玻璃行業(yè)為高耗能、高排放行業(yè)。玻璃窯爐的節(jié)能降耗是整個(gè)玻璃工業(yè)的節(jié)能關(guān)鍵，是提高玻璃企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的有效手段，關(guān)系到玻璃行業(yè)的全面協(xié)調(diào)和持續(xù)發(fā)展。  “威爾科技”自主研發(fā)的改性炭精粉替代重油或天然氣應(yīng)用于浮法玻璃窯燃燒系統(tǒng)，可大幅度降低燃料成本、產(chǎn)品單耗和高濃度污染物排放，同時(shí)也為我國當(dāng)前“去產(chǎn)能”機(jī)制及面臨全面虧損的玻璃行業(yè)實(shí)現(xiàn)扭虧增效提供了一條較有效的新措施，具有極其突出的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。  新一代以改性炭精粉為燃料的玻璃熔窯燃燒控制系統(tǒng)，在滿足現(xiàn)有生產(chǎn)工藝條件下，重點(diǎn)解決傳統(tǒng)固體燃燒技術(shù)氣固混合不均、粉量控制精度差、燃盡率低及氮化物高排放等技術(shù)難題，確保燃燒過程火焰穩(wěn)定、燃盡率、低排放濃度氮化物，較終實(shí)現(xiàn)企業(yè)低成本、益。  1. 主要技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)  （1）固體燃料高精度控制技術(shù)，噴燒控制精度小于1%，實(shí)現(xiàn)了氣固兩相流粉量準(zhǔn)確計(jì)量與流量精準(zhǔn)控制。 （2）燃盡率可達(dá)99%以上，通過對(duì)燃燒系統(tǒng)起噴、停噴換火環(huán)節(jié)固體燃料無法解決的技術(shù)缺陷進(jìn)行研發(fā)，從根本上解決了窯爐換火未燃盡余粉噴入窯爐造成玻璃質(zhì)量下降問題，提高了燃盡率，打破了業(yè)內(nèi)就固體燃料無法實(shí)現(xiàn)高檔玻璃熔制的偏激認(rèn)識(shí)。 （3）采用獨(dú)特的分段燃燒理論及精細(xì)化燃燒控制工藝，實(shí)現(xiàn)了玻璃窯爐低氮燃燒，氮化物指標(biāo)從2500mg/m3降低到1300 mg/m3，氮化物排放率可降低40%以上，大大降低了窯爐煙氣脫硝成本。該技術(shù)創(chuàng)新，解決了空氣助燃玻璃窯低氮燃燒技術(shù)國際難題。 2. 成果產(chǎn)生的價(jià)值  （1）本項(xiàng)目具有國際先進(jìn)水平，目前已超越了價(jià)值2500萬美金的墨西哥VITRO公司專利技術(shù)水平，并廣泛應(yīng)用于玻璃行業(yè)，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，正在申請(qǐng)專利。  （2）目前，中國市場近20余條生產(chǎn)線應(yīng)用該技術(shù)。我公司正拓展海外市場，已與國際知名企業(yè)圣戈班集團(tuán)、韓國惠泉產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社進(jìn)行合作，并授權(quán)韓國“惠泉”該項(xiàng)技術(shù)韓國市場開發(fā)權(quán)。  （3）國內(nèi)成功應(yīng)用案例所有企業(yè)直接受益巨大，年燃料成本節(jié)約高達(dá)近10億。企業(yè)以900噸浮法玻璃窯為例，該技術(shù)替代重油技術(shù)，每年可節(jié)約6825萬元人民幣，替代天然氣技術(shù)，每年可節(jié)約1.5億元人民幣，其環(huán)保運(yùn)行成本可為企業(yè)節(jié)約40%以上，可見，該技術(shù)具有良好的經(jīng)濟(jì)效益；  （4）該技術(shù)除了應(yīng)用于玻璃行業(yè)外，還可應(yīng)用于鍋爐行業(yè)。將該項(xiàng)燃燒技術(shù)應(yīng)用在鍋爐上，可實(shí)現(xiàn)鍋爐燃盡率高達(dá)99%，提高鍋爐熱效率高達(dá)90%以上，對(duì)于當(dāng)前煤炭清潔化利用及鍋爐節(jié)能減排具有良好的社會(huì)效益。