近年來，中國建材全部工程集團有限公司通過解決中低溫發(fā)電關(guān)鍵技術(shù)問題，進一步提高煙氣余熱利用率，對加快玻璃行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級有著重要的推動作用。本技術(shù)在玻璃行業(yè)應用后，有效降低生產(chǎn)成本，增加企業(yè)綜合效益。中國建材全部工程集團有限公司子公司深圳市凱盛科技工程有限公司自主創(chuàng)新研究開發(fā)的玻璃熔窯煙氣的余熱發(fā)電系統(tǒng)化等關(guān)鍵技術(shù)，通過優(yōu)化工藝路線，熔窯煙氣余熱回收率將達到70%，有效的降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
　　
　　四、脫硫脫硝
　　
　　1.玻璃熔窯排放的煙中含有SO2、NOx等污染物。雖然煙氣的脫硫脫硝除塵技術(shù)已在國內(nèi)的電力、化工等行業(yè)得到廣泛應用，但由于玻璃生產(chǎn)的高度連續(xù)性和生產(chǎn)過程中玻璃熔窯工藝制度要求非常穩(wěn)定的特殊性，制約了煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)在玻璃行業(yè)的應用，因而玻璃熔窯煙氣的脫硫脫硝除塵進展緩慢。中國建材全部工程集團有限公司從二十世紀九十年代末期開始，經(jīng)過多年研究，開發(fā)了玻璃熔窯煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)。解決了脫硫除塵系統(tǒng)的切換（即脫硫除塵系統(tǒng)的進入或退出）對主生產(chǎn)線產(chǎn)生干擾的問題，保證玻璃熔窯工藝制度的穩(wěn)定運行。
　　
　　2.中國建材全部工程集團有限公司利用掌握的玻璃工藝生產(chǎn)技術(shù)，結(jié)合行業(yè)內(nèi)技術(shù)發(fā)展和經(jīng)過多年的試驗積累，采用選擇性催化還原(Selective Catalytic Reduction)（簡稱為SCR）煙氣脫硝技術(shù)，該技術(shù)是利用NH3和NOx在催化劑作用下使NOx還原的技術(shù)。SCR脫硝技術(shù)脫硝效率高，技術(shù)成熟，已成為煙氣脫硝的主流技術(shù)。該技術(shù)改進了玻璃熔窯煙氣脫硝催化效果，打破了黏性粉塵難脫除技術(shù)瓶頸，延長了催化劑的使用壽命，確保玻璃熔窯煙氣脫硝系統(tǒng)能穩(wěn)定長期運行，填補了空白區(qū)域，整體技術(shù)水平國內(nèi)優(yōu)異。該成果的推廣大力推動玻璃行業(yè)環(huán)保技術(shù)進步，促進玻璃行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、加速其清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展的步伐。以我公司推廣應用的首條臺玻華南玻璃有限公司900t/d玻璃生產(chǎn)線煙氣脫硫除塵脫硝系統(tǒng)化項目為例，該系統(tǒng)年可減排煙塵約580噸、SO2約1050噸、NOx約1680噸。
　　
　　五、光伏系統(tǒng)綜合利用
　　
　　由于我國太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，作為太陽能電池組件不可或缺的壓花玻璃基板，其市場需求量也跟著同步快速增長。太陽能微鐵壓花玻璃作為一種透明的基板材料，以其獨特的太陽能高透過率，為太陽能技術(shù)的發(fā)展提供了廣闊的空間。在中國建材全部工程集團有限公司研發(fā)太陽能玻璃工程技術(shù)以前，大部分國家太陽能電池玻璃的制造技術(shù)和市場主要被國外幾大玻璃巨頭所壟斷，產(chǎn)品價格約為優(yōu)異浮法玻璃的10倍以上。以前由于國內(nèi)無法提供符合要求的高透過率的玻璃基板(光透過率≥91.5%,普通玻璃85%左右)，其產(chǎn)品全部依賴進口。中國建材全部工程集團有限公司緊密跟進國內(nèi)外市場和技術(shù)較新發(fā)展動態(tài)，抓住國內(nèi)外太陽能光伏電池產(chǎn)業(yè)大發(fā)展的契機，發(fā)揮已具備的對玻璃生產(chǎn)技術(shù)的研究、設計、設備開發(fā)、工藝控制等各方面的綜合優(yōu)勢，通過對微鐵壓花玻璃原料系統(tǒng)、熔化、成型、退火等工藝技術(shù)的優(yōu)化集成，開發(fā)太陽能微鐵壓花玻璃成套工程技術(shù)，滿足國內(nèi)外市場需要。
　　
　　中國建材全部工程集團有限公司響應國家節(jié)能減排戰(zhàn)略，積較開展光伏產(chǎn)業(yè)相關(guān)的技術(shù)研究與應用，掌握薄膜太陽能電池領域重要核心技術(shù)，成為公司戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型及新能源業(yè)務的重要支撐。