【中玻網】眾所周知，普通白玻主要用于建筑領域，也是國內眾多浮法線的主打產品，其產品特性為玻璃透過率位于67％～89％之間(其值隨玻璃厚度變化而變化)，鐵含量在1000ppm左右;而超白玻璃是一種超透明低鐵玻璃，也稱低鐵玻璃、高透明玻璃;它是一種高品質、多功能的高等新型玻璃，透過率一般在91.5％以上，鐵含量一般控制在150ppm以下；本文所提及高白玻璃是一種介于普白和超白玻璃之間的品種，透過率一般控制在89.5％～91.5％之間，鐵含量控制在200～400ppm之間，其用途是用來加工成工藝品玻璃，滿足市場裝飾方面的要求。

　　1、三種不同透過率玻璃的工藝特性

　　不同透過率玻璃品種的工藝控制是由其工藝特性來決定，以下為普白玻璃、高白玻璃、超白玻璃玻璃成份的對比(％)：

　　三種透過率不同的玻璃之間非常大的差別為Fe2O3含量不同，且差別非常大，普白玻璃的Fe2O3含量是超白玻璃的8倍左右，高白玻璃為超白玻璃的2～3倍。因此在三種不同透過率玻璃品種相互切換時，主要考慮到Fe2O3含量的變化影響到玻璃的透熱性，玻璃透熱性不同會影響到玻璃熔化過程中熱量傳遞，會使整個熔窯內玻璃液溫度橫向梯度及縱向梯度發(fā)生變化，進而會影響到整個池爐內玻璃液的回流，從而對玻璃品質造成一定的影響。因此在從普白玻璃切換至高白玻璃，從高白玻璃切換至超白玻璃，要根據玻璃透熱性的不同制定合適的工藝制度和工藝控制過程，并在實施過程中加以修正，才能得到熔解質量比較的玻璃，滿足用戶的需求。

　　2、三種不同透過率玻璃的工藝過程控制

　　在實際生產過程中，由透過率較低的玻璃品種向玻璃透過率較高的品種切換時，玻璃的透熱性會逐漸增強;根據前面所述，高白玻璃、超白玻璃的導熱率會較高，玻璃液在窯爐內垂直方向上的熱傳遞較快，因而池底溫度會升高。但是由于高白玻璃、超白玻璃的透過率較高，熔窯內玻璃液的輻射系數會降低，這就決定了燃料燃燒后釋放的熱量被玻璃液吸收的熱量會有一定程度的減少，輻射給熔窯本體的熱量和隨煙氣帶走的熱量會增加，這就造成了玻璃的透熱性愈高，熔化會愈困難，單位玻璃能耗會愈高的現象;另外，透過率愈高的玻璃透熱性會愈好，生產時會出現池底處玻璃液溫度較高的情況，導致玻璃液的平均溫度較高，但表層玻璃液溫度較低，玻璃液在水平方向上對流強度加大，成型環(huán)流在澄清區(qū)停留時間較短，較可能會出現玻璃液的澄清不良。同時對于三種透過率不同的玻璃而言，在整個池深方向垂直溫度梯度與粘度的大小順序為普白玻璃、高白玻璃、超白玻璃，玻璃液的上下溫差減小，對流也會相應的減弱，氣泡排出難易程度也會有非常大不同。普白玻璃由于上下溫度梯度非常大，相對而言，氣泡的排出是較容易的，超白玻璃由于透熱性的緣故，上下溫度梯度較小，氣泡排出較為困難，高白玻璃的氣泡排出介于普白和高白玻璃之間，因而高白玻璃、超白玻璃生產時首先要解決的是澄清問題。

　　以上我們分析了三種不同透過率玻璃之間的本質區(qū)別，因此在實際生產過程中，上述三種不同透過率玻璃品種之間切換時，需根據其工藝特性制定合適的工藝控制制度，以下為從生產普白產品切換到高白產品或超白產品的工藝控制過程：(1)碎玻璃率：目前的浮法線在生產普白玻璃時成品率普遍比較高，因此產生的回頭碎玻璃較少，一般普白玻璃生產線的碎玻璃率維持在10％左右，但在向高白玻璃、超白玻璃切換時，由于吸熱和澄清方面的差別，為了生產出高品質的玻璃，因此要將碎玻璃率提升到一定程度，碎玻璃一般提升至20～30％之間，有利于增強玻璃液的熔化和澄清過程。(2)熔化工藝熱負荷的調整：生產高白、超白玻璃時主要是解決玻璃液的澄清問題，因此要降低1#、2#、3#小爐的熱負荷，增加澄清回路4#、5#、6#小爐的熱負荷，但末對小爐的熱負荷不要增加過多，否則成形流下方的回流玻璃液已被玻璃液吸收的微氣泡易升到表面流中去造成二次氣泡，同時也很可能加劇對池底耐火材料的侵蝕，產生耐火材料析出泡。(3)熔窯相關輔助設備的調整：一是從普白產品向高白、超白產品切換時，需適當加大卡脖深層水包壓入玻璃液的高層度，增強澄清部玻璃液向熱點玻璃液的回流量，提升澄清部溫度，對微氣泡的排出有利;二是盡量不要使用卡脖攪拌器，可以有效防止二次氣泡的產生幾率;三是鼓泡器適當進行調整，增強熔窯玻璃液在池爐垂直方向上的對流作用，加速氣泡的排出。(4)熔窯工藝的優(yōu)化：一是對各小爐火焰進行優(yōu)化，包括火焰的剛性、角度等;二是芒硝含率、碳粉含率比例的調整;三是對各小爐氧化還原氣氛進行調整;四是對玻璃的熱膨脹系數進行適應性調整;五是料層厚度的調整。