【中玻網】目前，液晶玻璃窯爐使用的電較磚多為以氧化錫為主的電較磚，池壁磚為含鋯量較高的電熔剛玉磚、高鋯磚等耐侵蝕材料。窯爐運行過程中，電較間加載電流，電較磚內表面溫度遠大于相鄰池壁磚溫度，同時在高溫環(huán)境下電較磚耐侵蝕性小于池壁磚，致窯內電較磚的侵蝕速度遠高于池壁磚的侵蝕速度。窯爐運行一段時間后，由于電較磚侵蝕量大于池壁磚侵蝕量，導致窯內于電較磚處形成凹槽，凹槽邊沿處的池壁磚因玻璃液的機械沖刷加劇，侵蝕速度同樣加快。窯爐運行后期電較磚與池壁磚薄弱處存在明顯的透紅光、磚縫處存在玻璃液擠出等異?，F(xiàn)象，窯爐運行存在嚴重的安全隱患。相應措施：定期對電較磚進行推進作業(yè)。推進原則：減小推進動作對生產的影響，實行少量多次。在不改變電較磚材質、外觀、安裝位置等客觀條件下，電較磚侵蝕速度高于池壁磚侵蝕速度的情況必然存在。為了減輕因電較磚侵蝕形成凹槽導致池壁磚侵蝕加快的情況，通過定期對玻璃成分進行測量分析，計算玻璃中氧化錫含量，進而得出電較磚侵蝕總量，根據電較磚與玻璃液接觸面積可計算出電較磚侵蝕厚度和侵蝕速度（mm/月），根據實際生產情況定期對電較進行推進作業(yè)，減小電較磚與相鄰池壁磚形成凹槽高層度，降低池壁磚侵蝕速度。推進時間間隔不應大于12個月/次，避免因長期不調整導致的凹槽過深，凹槽面積擴大，推進后緩解效果不明顯。同時各對電較磚安裝位置不同，相應的侵蝕量也存在一定差異。一般情況下熱點附近，玻璃液溫度較高且對流強烈，該位置附近的電較磚侵蝕相對較其他位置大，推進量可適當增加，其他位置相應減小。