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截止2009年8月約273條,按照公司生產線的數(shù)量和產能進行排名(不是很準確,有些數(shù)據有錯誤,大體符合實際)
廠家 生產線 日熔量(噸) 投產日期
1華爾潤 華爾潤江門一線900浮白26 2004.1
2華爾潤 江門三線1050浮白20 2007.10
3華爾潤 江門二線400冷修 2004.11
4華爾潤 集團一線500冷修 1994.12
5華爾潤 集團五線300海蘭10 2004.3
6華爾潤 集團四線300冷修4 1999.5
7華爾潤 集團三線550浮白7 1997.1
8華爾潤 集團七線360浮白6 2001.12
9華爾潤 集團六線700浮白13 2001.7
10華爾潤 集團九線900浮白20 2004.12
11華爾潤 集團二線550綠玻6 1995.11
12華爾潤 集團八線900浮白17 2004.1
13華爾潤 (大連)玻璃380浮白7 2005.04
14臺玻 臺玻成都二線900浮白15 2008.01
15臺玻 成都一線700浮白20 2004.12
16臺玻 東莞二線900浮白20 2008.05
17臺玻 東莞一線700浮白25 2005.04
18臺玻 江蘇東海一線350浮白7 2004.7
19臺玻 昆山長江浮法玻璃公司二線700浮白15 2002.8
20臺玻 昆山長江浮法玻璃公司三線700浮白26 2005.12
浮法玻璃生產的機械設備有:
1.1 熔窯:由配料系統(tǒng)送來的合格的混合料經加入碎玻璃后送入熔窯裝料機自動投入熔窯,借助重油經噴咀霧化和熱空氣混合燃燒.產生高溫火焰的熱量,經熔池將原料熔化得到熔融玻璃液,流至爐腰經水冷式的攪拌器均勻進入工作段,并調整至成型所需的溫度范圍。
1.2 錫槽:錫槽是浮法玻璃生產的關鍵設備,錫槽由耐火材料砌筑而成.外部設鋼結構外殼,整個錫槽由下部支承鋼結構支承,支承結構設計獨特,能免受風機及其他機械振動的影響,以確保錫液面水平。錫槽內部充滿錫液,共達160000kg,熔窯熔融的玻璃液經流槽進入錫槽,并浮在水平的錫液面上,經冷卻形成平整的玻璃帶.為控制玻璃的厚度,錫槽兩側設有拉邊機以及玻璃厚度監(jiān)測設備和儀表,攝象機等。
1.3 退火窯:為清理應力和提高玻璃質量,從錫槽來的玻璃板帶,進入退火窯退火處理。退火窯由窯體外殼、耐熱輥道,復合輥道、輪胎輥道共150只組成,輥道由馬達、減速器成組驅動。輥道面標高可調節(jié).當電驅動發(fā)生故障時可用手轉動。
1.4 成品加工線:退火后的玻璃板帶連續(xù)進入成品加工線,經淋水沖洗、烘干、掃描、檢驗、縱切、橫切、掰斷、去邊、按不同尺寸分片,然后由取片裝置自動取片、襯紙、堆垛、包裝。切下的毛邊及不合格的玻璃經破碎通過膠帶運輸機送入碎玻璃系統(tǒng)。
1.5 還有重油、空氣、煤氣、氮氣、氫氣、二氧化硫等供給系統(tǒng)。
退火是一種金屬熱處理工藝,指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時間,然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度,改善切削加工性;清理殘余應力,穩(wěn)定尺寸,減少變形與裂紋傾向;細化晶粒,調整籌備,清理籌備缺點。準確的說,退火是一種對材料的熱處理工藝,包括金屬材料、非金屬材料。而且新材料的退火目的也與傳統(tǒng)金屬退火存在異同。
玻璃是非晶無機非金屬材料,一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料,另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等,主要成分是硅酸鹽復鹽,是一種無規(guī)則結構的非晶態(tài)固體。廣泛應用于建筑物,用來隔風透光,屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃,和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也稱作農業(yè)生產體系玻璃。
2024-10-22
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