現(xiàn)如今，玻璃越來(lái)越受到消費(fèi)者的青睞，不但有磨砂玻璃、熱熔玻璃、彩繪玻璃等裝飾效果較強(qiáng)的藝術(shù)玻璃，還有各種功能型玻璃，例如隔音降噪的夾膠玻璃、中空玻璃和隔熱阻燃的防火玻璃等。本篇文章將介紹玻璃表面如何印刷圖案，以及玻璃油墨有哪些類型，幫助大家增廣見(jiàn)聞。

一、玻璃表面如何印刷圖案

        印刷控制(操作過(guò)程中注意事項(xiàng)):

        ①網(wǎng)距:在印刷時(shí)網(wǎng)版不要緊貼于玻璃(承印物)上,應(yīng)保持1-2CM.

        ②回墨:刮印后要輕刮回墨,將油墨均勻覆蓋于網(wǎng)版圖文部分,避免干版.

        ③調(diào)色:印刷前將油墨調(diào)好色相與助劑,靜置消泡約1-2小時(shí)后使用.

        ④測(cè)試:預(yù)置一塊打樣小版,將調(diào)好的油墨小面積試印后測(cè)試,其預(yù)期要求合格后開(kāi)印,避免不確定因素故障.

        ⑤網(wǎng)版:宜選用180目-200目DPP單絲網(wǎng)布,張力在20±2牛頓,油性感光膠或水油兼容性感光膠曬制的網(wǎng)版,其耐印率較高和耐溶劑(清洗)性能較好,以降低使用成本.

        稀釋與清洗:

        1、油墨稀釋?xiě)?yīng)選用相匹配的助劑,這里適合IP783慢干水,德國(guó)原裝,純度穩(wěn)定性好,不影響附著,有利于印刷操作.

        2、網(wǎng)版清洗,單版印刷完成后洗凈待印時(shí),應(yīng)選用開(kāi)版水整版正反面噴淋,局部通透方式進(jìn)行.

        3、殘次清洗:實(shí)施印刷過(guò)程中,網(wǎng)版或刮印原因出現(xiàn)的不清晰或上臟殘次品,清洗時(shí)選用非擴(kuò)散型無(wú)痕清潔劑噴淋后擦洗還原再印.

二、玻璃油墨有哪些類型

        首先玻璃油墨按溫度分類可分為:高溫油墨、低溫油墨兩種.

        高溫玻璃油墨(也稱高溫鋼化玻璃油墨)

        燒結(jié)溫度在720-850℃,經(jīng)過(guò)高溫鋼化后,油墨與玻璃牢固熔結(jié)在一起.廣泛用于建筑幕墻、汽車玻璃、爐灶烤箱面板等.

        玻璃烤花油墨

        高溫烘烤,燒結(jié)溫度在500℃左右.廣泛應(yīng)用于玻璃、陶瓷、運(yùn)動(dòng)器材等行業(yè).

        低溫玻璃油墨

        凹凸版、彩晶油墨,經(jīng)過(guò)100-150℃烘烤15分鐘,油墨附著力好,耐溶劑性能強(qiáng).

        普通玻璃油墨

        自然干燥,表面干燥時(shí)間在30分鐘左右,實(shí)際在18小時(shí)左右.適用于各類玻璃,滌綸不干膠紙印刷.

        油性玻璃油墨

        由于調(diào)墨溶劑及稀釋劑的使用使其具有很強(qiáng)的發(fā)生反應(yīng)性氣味揮發(fā).常年使用對(duì)操作人員身體有非常大傷害.

        水性玻璃油墨

        無(wú)害、無(wú)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑揮發(fā)的一種符合歐盟環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的玻璃油墨,清洗方便且不會(huì)對(duì)人員造成傷害.

相關(guān)概念

油墨

        油墨(ink，printing ink)是用于印刷的重要材料，它通過(guò)印刷將圖案、文字表現(xiàn)在承印物上。油墨中包括主要成分和輔助成分，它們均勻地混合并經(jīng)反復(fù)軋制而成一種黏性膠狀流體。由顏料、連結(jié)料和助劑和溶劑等組成。用于書(shū)刊、包裝裝潢、建筑裝飾等各種印刷。隨著社會(huì)需求加大，油墨品種和產(chǎn)量也相應(yīng)擴(kuò)展和增長(zhǎng)。油墨主要有溶劑油墨、水性油墨、UV油墨、絲印油墨、膠印油墨等種類。

附著力

        adhesion；adhesiveforce兩種不同物質(zhì)接觸部分的相互吸引力。分子力的一種表現(xiàn)。只有當(dāng)兩種物質(zhì)的分子十分接近時(shí)才顯現(xiàn)出來(lái)。兩種固體的一般不能密切接觸，它們之間的附著力不能發(fā)生作用；液體與固體能密切接觸，它們之間的附著力能發(fā)生作用。例如涂料與所涂敷的物體之間具有附著力。指漆膜與被涂物表面結(jié)合在一起的堅(jiān)牢程度而言的。這種結(jié)合力是由漆膜中聚合物的較性基團(tuán)(如羥基或羧基)與被涂物表面的較性基相互作用而形成的。被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有非常大的收縮能力；聚合物在固化過(guò)程中相互交聯(lián)而使較性基的數(shù)量減少等。這些均是導(dǎo)致漆膜附著力下降的因素。漆膜的附著力只能以間接的手段來(lái)測(cè)定。目前專門(mén)測(cè)定漆膜附著力的方法分為叁大類型，即以劃格法、劃圈法為代表的綜合測(cè)定法，以拉開(kāi)法為代表的剝落試驗(yàn)法和用溶劑和軟化劑配合使用的測(cè)試水試驗(yàn)法。目前更環(huán)保的增強(qiáng)附著力方法是采用電暈處理。導(dǎo)致附著力下降的原因還有：被涂物內(nèi)部的低分子物質(zhì)向被涂物的表面遷移并聚集在漆膜與被涂物表面之間，消弱了漆膜中聚合物的較性基團(tuán)與被涂物表面較性基團(tuán)間的作用力。進(jìn)行表面電暈處理的目的就是要清理（去掉）附著在被涂物表面的可能影響漆膜附著力的低分子物質(zhì)。