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玻璃品種多,用途廣,除了常見(jiàn)常用的石英玻璃、鋼化玻璃以外,還有光學(xué)玻璃、變色玻璃、夾層玻璃等各種類型。由于玻璃種類豐富,想要挑選合適的類型便更顯重要。為了能夠找到合適的修正玻璃劃痕的產(chǎn)品,我們需要對(duì)各種玻璃有所了解,熟悉玻璃劃痕修正的特點(diǎn)。
可以修正.
玻璃上的劃傷可以通過(guò)研磨去除,但僅有于面積小的淺劃痕,建議不在駕駛員視線范圍,因?yàn)檠心サ臅r(shí)候玻璃有損耗,面積大可能影響到視線,所以為了安全起見(jiàn)建議選擇直接更換.
1、首先要將汽車玻璃做一個(gè)簡(jiǎn)單地清潔處理,為玻璃拋光做準(zhǔn)備.具體方法是要將準(zhǔn)備修正的玻璃是事先用膠帶纏在周圍,這樣做的目的是預(yù)防做拋光處理時(shí)弄臟汽車.接下來(lái)就是需要對(duì)玻璃跑光紙進(jìn)行清潔,注意一定要仔細(xì),不能有灰塵的存在和附著.注意拋光前要先用麥頭筆在玻璃背后圈出要修正的部位,以避免挪位,對(duì)玻璃造成一定的影響.
2、之后就可以使用玻璃拋光紙了,它切削能力的順序分別是綠色(用于較深劃痕)、水紅色、藍(lán)色(常用于輕微劃痕)、褐色和白色.
具體操作時(shí)要用適度壓力,和托盤以及玻璃表面持平.如果上一步使用了35號(hào)玻璃綠色砂紙的話,接下來(lái)就一定要使用10號(hào)(藍(lán)色)玻璃砂紙.之后就可以使用褐色和白色的玻璃砂紙還原玻璃表面原有的清晰度與透明度了.
需要注意的是在開(kāi)始拋光時(shí), 一定要平放拋光盤,開(kāi)機(jī)后,應(yīng)前后慢慢移動(dòng),幾秒后, 形成白色漿料, 繼續(xù)拋,直至拋干, 并拋去漿料出現(xiàn)玻璃應(yīng)有的光澤就可以了.
汽車玻璃劃痕修正也有簡(jiǎn)單的方法,也可以選擇使用玻璃修補(bǔ)劑,也可以選擇有經(jīng)驗(yàn)裂痕修正工具進(jìn)行處理,而且在效果上要比玻璃修補(bǔ)劑好很多,但是需要有經(jīng)驗(yàn)人士來(lái)處理.
當(dāng)然,如果玻璃劃痕較深的話,建議選擇一個(gè)較為可靠,有信譽(yù)保證的美容店進(jìn)行美容.
1. 玻璃劃痕有兩種,一種是可修正的,一種是不可修正的.如果是可修正的,修正之后看上去的效果和之前是一樣的.但是肯定是和原裝出廠的是不一樣的.具體的細(xì)微的地方肯定還是沒(méi)有辦法完全的做到一樣的.看是除非借用儀器或者是非常有經(jīng)驗(yàn)的人,不然也看不出來(lái)的.
2. 玻璃劃痕的修正要按照以下程序進(jìn)行:
3. 首先是要進(jìn)行準(zhǔn)備作業(yè)和對(duì)傷痕的診斷,診斷的對(duì)錯(cuò)直接關(guān)系到是否可以完成修正.
4. 然后要進(jìn)行鉆孔技術(shù)的操作.
5. 第三步是干燥技術(shù)的使用.
6. 第四是在裂痕處加入樹脂的填充.
7. 樹脂填充之后是硬化.
8. 硬化好之后就是要將凹痕位置精化了.
9. 之后等到所有的程序結(jié)束,還要記得進(jìn)行整車的清洗,然后汽車就會(huì)煥然一新了.
相關(guān)概念
拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用,使工件表面粗糙度降低,以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用 拋光工具和磨料顆?;蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對(duì) 工件表面進(jìn)行的修飾加工。 拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,而是以得到 光滑表面或 鏡面光澤為目的,有時(shí)也用以清理光澤( 消光)。通常以拋光輪作為 拋光工具。拋光輪一般用多層 帆布、 毛氈或皮革疊制而成,兩側(cè)用金屬圓板夾緊,其輪緣涂敷由微粉 磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 拋光時(shí),高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪( 圓周速度在20米/秒以上)壓向工件,使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生 滾壓和微量 切削,從而獲得光亮的加工表面,表面 粗糙度一般可達(dá)Ra0.63~0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí),可對(duì)光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產(chǎn)軸承鋼球時(shí),常采用 滾筒拋光的方法。 粗拋時(shí)將大量 鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中,滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動(dòng)碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的,可去除0.01毫米左右的余量。 精拋時(shí)在木桶中裝入鋼球和 毛皮碎塊,連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)小時(shí)可得到耀眼光亮的表面。準(zhǔn)確線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進(jìn)行的, 拋光液由粒度為W5~W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質(zhì)勻細(xì)經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細(xì)毛氈制成,其運(yùn)動(dòng)軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀,拋光后的 表面粗糙度不大于Ra0.01微米,在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺點(diǎn)。此外還有電解拋光等方法。
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