玻璃是一種古老的建筑材料，早在古埃及時(shí)期就已出現(xiàn)。伴隨著人類社會(huì)共同發(fā)展，玻璃行業(yè)創(chuàng)造出了各種功能獨(dú)特的玻璃，使玻璃家族不斷興旺，例如防彈玻璃、光電玻璃、真空玻璃等，都在各自的領(lǐng)域發(fā)揮著不可替代的作用。我們將介紹手機(jī)玻璃拋光研磨加工的方法，并說明藍(lán)寶石手機(jī)玻璃鏡面研磨工藝的特點(diǎn)。

一、手機(jī)觸摸屏玻璃研磨拋光加工的方法

        手機(jī)觸摸屏玻璃的研磨分粗磨和精磨,精拋.

        手機(jī)觸摸屏玻璃的粗磨:是用顆粒尺寸相對(duì)非常大的磨料將玻璃表面或制品表面粗糙不平或成形時(shí)余留部分的玻璃磨去,去除毛坯的大部分余量,之后所達(dá)到的效果要保持到大致的幾何形狀與粗糙度;

        手機(jī)觸摸屏玻璃的精磨:精磨是發(fā)生在粗磨的基礎(chǔ)上,又是為拋光準(zhǔn)備的一步,達(dá)到的結(jié)果剛好是與精磨相反,結(jié)果是能夠保持更準(zhǔn)確的幾何形狀以及精細(xì)的裂紋高層度;

        手機(jī)觸摸屏玻璃的拋光:拋光是一個(gè)工序過程,也是實(shí)現(xiàn)光學(xué)表面層的一個(gè)部分,前提下前兩者必須要為后一步拋光做好準(zhǔn)備,使得在整個(gè)拋光過程當(dāng)中,盡量去除精磨與粗磨所留下的破環(huán)層,實(shí)現(xiàn)光學(xué)表面的理想效果.

二、藍(lán)寶石手機(jī)玻璃鏡面研磨的工藝

        藍(lán)寶石就是氧化鋁,硬度9. 普通研磨材料難以加工.因此現(xiàn)在一般都用金剛石做研磨材料.

        粗磨一般用電鍍金剛石平面磨盤.研磨用樹脂結(jié)合劑的金剛石軟磨片,逐級(jí)加大目數(shù)直到3000目換BUFF片.

        之后可以用布輪涂金剛石研磨膏進(jìn)行拋光.

        金剛石顆粒有較強(qiáng)的研磨性,前一級(jí)的大顆粒的金剛石碎屑必須仔細(xì)去除,避免帶入下一級(jí)研磨中.否則會(huì)出現(xiàn)難以去除的劃痕.

        鏡面級(jí)別后用紅丹粉乃至瀝青帖繼續(xù)拋光.

相關(guān)概念

金剛石

        金剛石俗稱“金剛鉆”。也就是我們常說的鉆石的原身，它是一種由碳元素組成的礦物，是自然界由單質(zhì)元素組成的粒子物質(zhì)，是碳同素異形體（金剛石，石墨烯，富勒烯，碳納米管，藍(lán)絲黛爾石等）。 金剛石是目前在地球上發(fā)現(xiàn)的眾多天然存在中較堅(jiān)硬的物質(zhì)，同時(shí)金剛石不是只有在地球才有產(chǎn)出，現(xiàn)發(fā)現(xiàn)在天體隕落的隕石中也有金剛石的生成態(tài)相。 金剛石的用途非常廣泛，例如：工藝品和工業(yè)中的切割工具。 石墨可以在高溫、高壓下形成年人造金剛石，也是貴重寶石。中國(guó)也擁有制造金剛石的技術(shù) 。需要注意，石墨與金剛石物理性質(zhì)完全不同。

拋光

        拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用 拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對(duì) 工件表面進(jìn)行的修飾加工。 拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到 光滑表面或 鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以清理光澤（ 消光）。通常以拋光輪作為 拋光工具。拋光輪一般用多層 帆布、 毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉 磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（ 圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生 滾壓和微量 切削，從而獲得光亮的加工表面，表面 粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對(duì)光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產(chǎn)軸承鋼球時(shí)，常采用 滾筒拋光的方法。 粗拋時(shí)將大量 鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動(dòng)碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精拋時(shí)在木桶中裝入鋼球和 毛皮碎塊，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)小時(shí)可得到耀眼光亮的表面。準(zhǔn)確線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進(jìn)行的， 拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質(zhì)勻細(xì)經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細(xì)毛氈制成，其運(yùn)動(dòng)軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的 表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺點(diǎn)。此外還有電解拋光等方法。