相信大家每天都會接觸到各種玻璃制品，例如玻璃杯、玻璃門、玻璃窗等。雖然我們經(jīng)常與它們接觸，卻對這些玻璃的種類與性質(zhì)并沒有太多了解。而由于對玻璃材料不夠了解，往往會導致發(fā)生各種問題。我們將向大家介紹全自動玻璃切割機多少錢，幫助大家進一步了解中空玻璃生產(chǎn)線的結構。

一、全自動玻璃切割機多少錢

        全自動玻璃切割機一般都是大型玻璃加上企業(yè)使用,需要根據(jù)切割多厚,多大的玻璃進行選擇.全自動數(shù)控玻璃切割機價格區(qū)間比非常大, 一般在2-20萬之間.大廠可以根據(jù)客戶需要定制不同類型的玻璃切割機,貴的不一定是好的,適合自己的才是更好的.

        特點:

        全自動玻璃切割機主要構成

        X、Y軸采用交流伺服電機與驅(qū)動器,Z軸采用步進電機.臺面采用方導軌運行.

        電腦設計圖形,可導入CAD制圖

        設備功能:

        1.可根據(jù)用戶需求進行直線或異形圖形的全自動切割加工,也可直接導入AUTOCAD圖形.

        2.全自動玻璃切割機配電腦直接操作,設計好圖形后,直接通過切割軟件切割.

        3.具有自動注油和臺面吹吸氣功能.

        適用范圍:

        光電玻璃、工藝品、化妝鏡、日常用品玻璃及汽車后視鏡燈飾等異形玻璃切割.

二、中空玻璃生產(chǎn)線的結構

        中空玻璃生產(chǎn)線主要有四段：入料段、清洗干燥段、檢查段和合片段。四段均以相同的傾角立式安放，結構緊湊、經(jīng)濟實用、效率高、維護方便。清洗箱為不銹鋼材料制造，傳送輥為耐酸堿橡膠輥；通過農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系玻璃視窗可隨時方便地觀察玻璃清洗情況；入料段、清洗干燥段采用手動無級調(diào)速電機傳動，玻璃平穩(wěn)地運行。干燥段采用大風力傾斜風刀能使玻璃表面得以干燥。檢查段設有燈管，能清晰地檢查玻璃的清洗質(zhì)量；合片段具有玻璃定位及鋁框定位裝置，能完成玻璃定位、鋁框定位安放功能。玻璃由傳送膠輥承托及傳送，傳送輥由電機（輥壓段電機）經(jīng)過變頻調(diào)速器通過鏈輪帶動，玻璃由清洗干燥段低速進入本段，經(jīng)檢查合格后加速運行至下一工作段，提高工作效率；由變頻調(diào)速器控制本段調(diào)速電機的運行速度，光電開關控制玻璃進入下一工作段。

        中空玻璃生產(chǎn)線的清洗水路系統(tǒng)為循環(huán)系統(tǒng)，其水箱配有恒溫水加熱裝置，水溫可自動保持在合理的范圍。

        水由水泵從水箱抽出，經(jīng)噴淋水管噴到玻璃表面上，清洗玻璃后流回水箱，循環(huán)使用。若水質(zhì)較差，需配備水處理裝置（用戶自備），水經(jīng)處理后進入水箱，按上述步驟循環(huán)使用。

        風路系統(tǒng)：由風機通過一對傾斜風刀，吹干玻璃。

相關概念

切割機

        切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等。激光切割機為效率更快，切割精度更高，切割厚度一般較小。等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度?；鹧媲懈顧C針對于厚度非常大的碳鋼材質(zhì)。隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機的發(fā)展必須要適應現(xiàn)代機械加工業(yè)發(fā)展的要求。

玻璃

        玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規(guī)則結構的非晶態(tài)固體。廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱作農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系玻璃。

全自動

        【讀音】quan zi dong 【釋義】機械裝置和產(chǎn)品生產(chǎn)、加工操作的一體自動化。 【出處】機械工程學機電整體化學科 【示例】機加工產(chǎn)業(yè)的全部自動化，比如汽車工業(yè)生產(chǎn)線的全部自動化，自動配料產(chǎn)業(yè)的全部自動化，產(chǎn)品組裝工序的全部自動化等等。