【中玻網(wǎng)】在剛剛閉幕的第25屆中國全部復(fù)合材料展覽會上，665家中外復(fù)合材料參展商同臺競技，展示較新的產(chǎn)品、技術(shù)及工藝裝備，大家既是展商又是觀眾，“秀肌肉”的同時也彼此較勁。再加上60多場學(xué)術(shù)報(bào)告與技術(shù)講座，可謂是復(fù)合材料創(chuàng)新方向的情報(bào)盛宴。

　　同期舉行的第15屆“CCE-JEC創(chuàng)新產(chǎn)品大獎”評選中，南京玻璃纖維研究設(shè)計(jì)院的“5G美化天線罩”、連云港中復(fù)連眾復(fù)合材料集團(tuán)有限公司的“LZ76-3.X國產(chǎn)碳纖維結(jié)構(gòu)風(fēng)電葉片”、哈爾濱玻璃鋼研究院有限公司的“復(fù)合材料天線耐壓罩”分別獲制品類創(chuàng)新產(chǎn)品大獎，中國建材旗下的復(fù)材企業(yè)展示出強(qiáng)大的創(chuàng)新能力。記者注意到，中國建材旗下的復(fù)材企業(yè)不僅覆蓋了當(dāng)前復(fù)合材料生產(chǎn)的各個方向，在產(chǎn)品創(chuàng)新和技術(shù)研發(fā)方面也各具特色，他們之間既有競爭又在合作，形成了一個強(qiáng)大的復(fù)合材料創(chuàng)新矩陣。

　　哈玻院：緣起軍工，服務(wù)大眾

　　哈爾濱玻璃鋼研究院（以下簡稱哈玻院）創(chuàng)建于1960年，是我國較早從事樹脂基復(fù)合材料研究和應(yīng)用的有經(jīng)驗(yàn)機(jī)構(gòu)之一，并一直承擔(dān)著國家科研攻關(guān)項(xiàng)目、863計(jì)劃、國家重大工程配套等研究課題，先后獲得國家和省部級獎勵63項(xiàng)，其中，科技進(jìn)步特等獎2項(xiàng)、二等獎4項(xiàng)、三等獎2項(xiàng)。

　　哈玻院自成立以來，緊跟我國航天及軍工事業(yè)發(fā)展的步伐，在一次次挑戰(zhàn)中實(shí)現(xiàn)打破，創(chuàng)造了多個“中國第1”，開創(chuàng)了中國玻璃鋼工業(yè)的進(jìn)程。哈玻院創(chuàng)新性地研究總結(jié)出了纖維纏繞規(guī)律，首創(chuàng)了我國纖維纏繞技術(shù)，成為中國先進(jìn)復(fù)合材料研究和應(yīng)用的領(lǐng)跑者。同時，哈玻院也是我國拉擠技術(shù)、熱熔預(yù)浸技術(shù)、鋪放技術(shù)的主要發(fā)源地。

　　近年來，哈玻院除了繼續(xù)服務(wù)于國防軍事的發(fā)展，還將更多的技術(shù)轉(zhuǎn)向了船舶、電力、建筑、水處理等民用領(lǐng)域。利用拉擠工藝技術(shù)，哈玻院制造了第1個合成絕緣子玻璃鋼芯棒、第1個地鐵第三軌保護(hù)罩、第1根光纜芳綸加強(qiáng)芯、第1根電纜碳纖維加強(qiáng)芯等拉擠制品，并制定了多項(xiàng)拉擠技術(shù)和產(chǎn)品的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　2008年，我國南方地區(qū)遭遇冰災(zāi)，許多大跨度電纜受到嚴(yán)重破壞，原因是當(dāng)時使用的電纜加強(qiáng)芯大多為鋼制材料，即使在正常情況下使用也有懸垂的問題。為此，哈玻院與中復(fù)連眾復(fù)合材料集團(tuán)共同合資成立了中復(fù)碳芯電纜科技有限公司，研制出碳纖維復(fù)合材料加強(qiáng)芯，一舉填補(bǔ)了國內(nèi)技術(shù)空白，成為較受市場歡迎的產(chǎn)品。

　　在水處理領(lǐng)域，哈玻院成立了哈爾濱樂普實(shí)業(yè)有限公司，專門從事膜外殼的研發(fā)、制造、銷售和服務(wù)。目前，國內(nèi)大型分離膜工程，大多選用樂普分離膜外殼產(chǎn)品配套，在全部市場上也連續(xù)贏得多個世界范圍內(nèi)影響非常大項(xiàng)目的競標(biāo)。樂普公司生產(chǎn)的18"反滲透膜外殼是迄今為止世界上非常大直徑的商用膜外殼產(chǎn)品。

　　此外，哈玻院通過自主開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造多種復(fù)合材料成型設(shè)備，研制成功各種尺寸的筒形、球形、環(huán)形壓力容器和管、罐等纏繞制品，以及高性能先進(jìn)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件。同時還開發(fā)出地鐵軌道防護(hù)罩、防腐用平臺等拉擠制品，SMC模壓水箱、電表箱制品等民用產(chǎn)品。

　　中材科技：較強(qiáng)科研集群

　　中材科技股份有限公司（以下簡稱中材科技）成立之初就囊括了北京玻璃鋼研究設(shè)計(jì)院、南京玻璃纖維研究設(shè)計(jì)院和蘇州非金屬礦工業(yè)設(shè)計(jì)研究院三個科研院所的核心技術(shù)和人才資源。之后又設(shè)立了中材科技（蘇州）有限公司、中材科技風(fēng)電葉片股份有限公司、中材科技膜材料公司，并于2016年并購重組泰山玻纖，研發(fā)實(shí)力不斷擴(kuò)充，形成了強(qiáng)大的科研集群。

　　中材科技成立以來，承擔(dān)國家973計(jì)劃、國家863計(jì)劃、國家科技攻關(guān)計(jì)劃（國家科技支撐計(jì)劃）、國家要點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃、國家自然科學(xué)設(shè)立資金項(xiàng)目共50余項(xiàng)，承擔(dān)國防科工局等省部級科研項(xiàng)目200余項(xiàng)，擁有發(fā)明專利285項(xiàng)，獲國家科技獎勵7項(xiàng)，其中國家科技進(jìn)步一等獎1項(xiàng)、二等獎5項(xiàng)，國家技術(shù)發(fā)明二等獎1項(xiàng)，獲國防科工局科技進(jìn)步一等獎等省部級科技獎勵150余項(xiàng)。同時，公司擁有一批代表行業(yè)科技發(fā)展優(yōu)異水平的技術(shù)成果。

　　發(fā)展至今，中材科技不僅擁有完整的非金屬礦物材料、玻璃纖維、纖維復(fù)合材料技術(shù)產(chǎn)業(yè)鏈，而且還擁有一支由中國工程院院士領(lǐng)銜，由國家突出貢獻(xiàn)相關(guān)人士和享有國務(wù)院相關(guān)部門特殊津貼待遇的相關(guān)人士帶領(lǐng)的3000余人的科技研發(fā)隊(duì)伍。公司擁有1個國家要點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、3個博士后工作站、3個國家工程技術(shù)研究中心、2個企業(yè)技術(shù)中心等研發(fā)平臺，是我國玻璃纖維與復(fù)合材料行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新、研究開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化的重要基地。

圖為泰山玻纖生產(chǎn)廠房。

　　我國第1塊玻璃鋼在這里誕生，第1條自主知識產(chǎn)權(quán)的玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線成套技術(shù)和第1條國產(chǎn)化高等高嶺土生產(chǎn)線成套技術(shù)也發(fā)源于此?，F(xiàn)在，中材葉片是我國葉片領(lǐng)域當(dāng)之無愧的魁首。泰山玻纖與中國巨石遙相呼應(yīng)，共同領(lǐng)導(dǎo)著玻璃纖維及制品行業(yè)的發(fā)展，中材鋰膜有限公司也在向著成為國內(nèi)綜合競爭力第1的研發(fā)型鋰膜制造企業(yè)沖刺。

　　科技創(chuàng)新是永不止步的，中材科技仍然在向更高的山峰攀登。面臨即將到來的5G商業(yè)化機(jī)遇，泰山玻纖開發(fā)出了“BC1500超細(xì)玻璃纖維紗”和“TLD-GLASS低介電常數(shù)玻璃纖維”，主要瞄準(zhǔn)的就是新世代智能手機(jī)的覆銅板和天線罩，產(chǎn)品價值是普通玻璃纖維產(chǎn)品的10倍以上。

　　在建筑領(lǐng)域，泰山玻纖開發(fā)的“高鋯耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布”和“高鋯耐堿玻璃短切纖維”，具有超強(qiáng)的耐堿性能、優(yōu)異的物理機(jī)械性能和化學(xué)穩(wěn)定性，可以顯著提高建筑外墻、路橋表面的使用壽命，大大降低建筑修正和維護(hù)費(fèi)用。

　　中國復(fù)材：專注當(dāng)下，投入資金未來

　　中國復(fù)合材料集團(tuán)有限公司（以下簡稱中國復(fù)材）擁有多家控股公司，包括連云港中復(fù)連眾復(fù)合材料集團(tuán)有限公司、中復(fù)神鷹碳纖維有限責(zé)任公司、常州中復(fù)麗寶第復(fù)合材料有限公司、北新彈性地板有限公司，以及威海中復(fù)西港船艇有限公司，業(yè)務(wù)涉及風(fēng)電葉片、碳纖維、新型鋪地材料、玻璃纖維薄氈、碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線、復(fù)合材料船艇、玻璃鋼管罐、壓力容器和水處理等多項(xiàng)高新產(chǎn)業(yè)。

　　中國復(fù)材創(chuàng)造了國內(nèi)首片兆瓦級風(fēng)電葉片，目前生產(chǎn)規(guī)模位居大部分國家前列；自主建成了碳纖維原絲及碳化全套生產(chǎn)線，是國內(nèi)實(shí)現(xiàn)干噴濕紡碳纖維工程化制備的企業(yè)，也是國內(nèi)產(chǎn)能和產(chǎn)量優(yōu)異的干噴濕紡碳纖維企業(yè)；制作了單體容積達(dá)6000立方米的玻璃鋼貯罐；擁有技術(shù)水平優(yōu)異的高等新型鋪地材料生產(chǎn)企業(yè)、大中型復(fù)合材料船艇制造企業(yè)。中國復(fù)材旗下的子公司，一方面專注于當(dāng)前的市場，另一方面不斷提高技術(shù)儲備，投入資金未來的市場。

　　近兩年是我國海上風(fēng)電的集中爆發(fā)期，許多風(fēng)電企業(yè)都瞄準(zhǔn)了這塊“蛋糕”。中復(fù)連眾憑借其國內(nèi)實(shí)力前列的研發(fā)團(tuán)隊(duì)、規(guī)模非常大的生產(chǎn)基地和規(guī)格較齊全的葉型體系，已經(jīng)獲得了國內(nèi)海上風(fēng)機(jī)葉片市場占有率第1的位置。今年5月，中復(fù)連眾制造的大部分國家非常大風(fēng)輪直徑海上風(fēng)電葉片，在上海臨港海上風(fēng)電一期示范項(xiàng)目成功完成吊裝。該葉片長84米，功率6.25兆瓦，是大部分國家較長玻纖增強(qiáng)葉片，也是大部分國家已吊裝的葉輪直徑非常大的海上風(fēng)機(jī)。

　　在中國建材10多年的長期投入資金下，中復(fù)神鷹已經(jīng)系統(tǒng)掌握SYT49S（1700級）、SYT5S（T800）級干噸級技術(shù)和SYM30（M30級）、SYM35（M35級）百噸級技術(shù)及SYT65（T1000級）的中試技術(shù)。目前，國產(chǎn)T700、T800、M30級碳纖維已實(shí)現(xiàn)批量市場供應(yīng)，在國產(chǎn)碳纖維市場的占有率保持在50％以上，打破了國外高性能碳纖維壟斷的市場格局，促進(jìn)國內(nèi)碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

　　今年5月，中復(fù)神鷹西寧公司年產(chǎn)2萬噸高性能碳纖維及配套原絲項(xiàng)目在西寧經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)甘河工業(yè)園破土動工。該項(xiàng)目是中復(fù)神鷹產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略布局的一項(xiàng)重要舉措，在開拓新市場及延伸產(chǎn)業(yè)鏈的同時，還將作為上下游產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品聯(lián)動的重要支撐平臺，實(shí)現(xiàn)上下游產(chǎn)品導(dǎo)向性開發(fā)，助力國產(chǎn)碳纖維產(chǎn)業(yè)做優(yōu)做強(qiáng)。

　　利用天然氣實(shí)現(xiàn)汽車減排，已經(jīng)在我國獲得成功，將天然氣壓縮到碳纖維纏繞壓力容器內(nèi)以取代燃油，會非常大地降低環(huán)境污染。同時，隨著氫燃料電池技術(shù)的進(jìn)步，碳纖維壓力容器的需求也將進(jìn)一步釋放。中復(fù)神鷹的SYT45S-24K、SYT49S-24K碳纖維在纏繞工藝中擁有不俗的表現(xiàn)，這種纖維加工毛絲少、浸潤性良好、加工過程順暢、纖維強(qiáng)度轉(zhuǎn)化率高，制備的壓力容器可以達(dá)到多種設(shè)計(jì)要求，這又是一次對未來的布局。

　　中國巨石：復(fù)材產(chǎn)業(yè)支柱

　　今年以來，大部分國家經(jīng)濟(jì)形勢仍舊錯綜復(fù)雜，宏觀經(jīng)濟(jì)增長放緩，中美經(jīng)貿(mào)摩擦升級。玻纖行業(yè)由于受2018年產(chǎn)能快速集中擴(kuò)張，以及宏觀經(jīng)濟(jì)下行影響，市場競爭進(jìn)一步加劇。面對復(fù)雜的國內(nèi)外環(huán)境，中國巨石股份有限公司（以下簡稱中國巨石）在“質(zhì)量第1、效益優(yōu)先”的高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)帶領(lǐng)下，堅(jiān)持觀大勢、謀全局、干實(shí)事，聚焦提質(zhì)降本增效，充分發(fā)揮規(guī)?；瘍?yōu)勢，突出抓好生產(chǎn)經(jīng)營、結(jié)構(gòu)調(diào)整、管理提升和隊(duì)伍建設(shè)，各項(xiàng)工作取得了新進(jìn)展、新成效，呈現(xiàn)出穩(wěn)中有進(jìn)的發(fā)展趨勢，為復(fù)材產(chǎn)業(yè)發(fā)展奠定了信心。

　　從1993年成立至今，巨石創(chuàng)造了無數(shù)個“第1”，第1座池窯、第1個國債項(xiàng)目、第1座環(huán)保池窯、第1個發(fā)明專利、第1個擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的玻璃配方、2008年實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)模世界第1、第1個海外銷售公司、第1個海外生產(chǎn)基地、第1條智能化生產(chǎn)線等。

　　這無數(shù)的“第1”背后正是生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，猶如加速器，助推巨石完成了一次又一次革新與蛻變。巨石的生產(chǎn)工藝從剛開始的陶土坩堝拉絲工藝到代鉑爐拉絲工藝，再到超大型池窯拉絲工藝，現(xiàn)在巨石開啟了制造智能化的新征程，巨石從石門小鎮(zhèn)走向了世界，以創(chuàng)新之力推動著玻纖產(chǎn)業(yè)的技術(shù)變革。

　　中國巨石以結(jié)構(gòu)調(diào)整為核心，以提效降本為導(dǎo)向，以量價兼顧為宗旨，抓好產(chǎn)銷各個環(huán)節(jié)的發(fā)揮優(yōu)勢產(chǎn)能作用，大力提升高等產(chǎn)品、高附加值產(chǎn)品、高精尖產(chǎn)品、高等市場、高等客戶及制品比例，瞄準(zhǔn)新的發(fā)展趨勢，確立新的增長目標(biāo)，促進(jìn)效益穩(wěn)定提升。當(dāng)前，中國巨石在風(fēng)電復(fù)合材料、熱塑復(fù)合材料、高壓管道、高等SMC材料領(lǐng)域中均掌握著巨大的競爭優(yōu)勢，巨石的發(fā)展也為中國建材的復(fù)合材料創(chuàng)新矩陣，源源不斷地注入著新的能量。