進入二十一世紀以來，隨著國家改變公開政策的進一步深化，我國經濟發(fā)展日新月異，發(fā)生了舉世矚目的變化，取得了驕人的成就。日用玻璃行業(yè)在這期間如雨后春筍，發(fā)展迅猛，部分有實力的企業(yè)無論在裝備水平或生產能力上都呈現(xiàn)了良好的發(fā)展趨勢， 2008年我國規(guī)模以上日用玻璃產量已達到1445。7萬噸。但行業(yè)中還是有為數不少的企業(yè)整體水平不高，統(tǒng)籌發(fā)展乏勁。

　　全部日用玻璃制纏繞膜行業(yè)近些年發(fā)生了非常大的變化，國內外瓶罐玻璃市場對我們瓶子的需求量在不斷增加，但對產品質量的要求也越來越高，這對日用玻璃行業(yè)帶來了新的發(fā)展機遇。因此如何應對新的發(fā)展形勢，明確我們今后的發(fā)展方向，進一步提高行業(yè)的整體水平，是當前面臨的重要問題。

　　下面將對我國瓶罐玻璃生產今后主要工藝及配置的發(fā)展，與大家共同進行探討，以期促進行業(yè)技術進步又好又快的發(fā)展。日用玻璃工業(yè)水平高的發(fā)達的國家，已經走出了一條比較成熟的發(fā)展之路。我們可根據我國的實際情況，本著“洋為中用”的觀點，有選擇的借鑒他們的經驗，創(chuàng)新我們的發(fā)展，以期早日建成日用玻璃強國。

　　配料工藝：玻璃原料的選用及配制過程具有嚴謹、規(guī)范的科學性，是關系玻璃產品質量好壞的源頭。原料的顆粒度、純度、碎玻璃的規(guī)格、洗凈程度、雜質含量、顏色等，將影響玻璃的質量。配料工藝的原料選擇和配合料的準確性、穩(wěn)定性是關系到產品質量、環(huán)境保護、文明生產的重要環(huán)節(jié)。很多企業(yè)在投入資金過程中往往忽略配料工序，尤其在人力費用偏低的情況下，沒有引起重視，容易被簡省，造成原料成分的添加和稱量不準確，混料不勻，致使玻璃液質量得不到保證，粉塵飛揚環(huán)境污染嚴重，并潛伏著嚴重職業(yè)病隱患。全部上早已普遍采用自動配料系統(tǒng)，我國在這方面也有成熟的經驗，在具備條件的大規(guī)模玻璃工業(yè)生產中應逐步以計算機自動控制配料系統(tǒng)取代人工配料。

　　玻璃窯爐：玻璃窯爐是玻璃行業(yè)生產的心臟，是能源消耗的主要設備。目前我國正在運行的窯爐以火焰爐為主，能耗水平較高（一般在300~500公斤標煤/噸成品左右，全部先進水平為相當于150～200公斤標煤/噸成品）；熔化率低（一般在1。5~2噸玻璃液/平方米熔化面積·天，全部先進水平為3~3。6噸工字鋼玻璃液/平方米熔化面積·天），周期熔化率低（全部可超過10000噸玻璃液/窯爐運行周期，國內在2400～6200噸玻璃液/窯爐運行周期）這也與我們企業(yè)的產品結構、窯爐熔化面積的大小、生產線的合理配置有關；在能源結構方面，我們目前主要選用煤和油，熱利用率低且污染嚴重，而目前全部上則普遍采用天然氣和電等清潔能源，熱利用率高污染少。即使用油為燃料的企業(yè)，大部分都采用電助熔和純氧燃燒技術，以提高熱效率和熔化率減少污染。在窯爐壽命方面，我們的窯爐一般在4~6年，而全部先進水平都在10年左右，有少數的窯爐壽命超過12年。當然在采用耐火材料和一次性投入資金造價較高，但算總賬可能比4~5年搞一次窯爐停產大修的投入還要低一些，我們需要結合國情有針對性地吸取全部先進經驗。在窯爐自動控制方面，國外幾乎都采用了玻璃液熔化過程的自動控制技術，而我們的大多數窯爐沒有安裝自動控制系統(tǒng)，要提高熔化質量、延長窯爐壽命及做好節(jié)能減排，窯爐自動控制系統(tǒng)是不可缺少的。

　　成型工藝：成型工藝對產品質量關系較大，我們在手工工藝方面（如玻璃器皿和特殊異型瓶），由于從業(yè)人員文化素質較低，產品的技術含量和藝術含量都受到一定的局限；當前的行列機操作人員，技術水平參差不齊，對成型工藝和整個玻璃制造過程知其然不知其所以然的為數不少，產品的檔次和價位都上不去，附加值不高。企業(yè)迫切需要練好內功，加強培訓，一體提高員工的技術水平和素質。應該根據市場需求，增加花色品種，增加科技投入，在提高產品品位和創(chuàng)新方面下大工夫，提高我國日用玻璃行業(yè)的全部市場地位。