氧化鋯珠在電子陶瓷漿料生產(chǎn)中的應(yīng)用   多層片式陶瓷電容器（MLCC）的制造工藝技術(shù)發(fā)展很迅速，其中陶瓷漿料的制備技術(shù)與方法對于制造性能優(yōu)良的制品具有重要的意義。良好的瓷漿分散技術(shù)可避免瓷粉顆粒團聚，減少膜片氣孔率，提高電容器瓷體致密性，zui終可達到提高電容器電性能和可靠性的目的。   在陶瓷漿料分散的發(fā)展過程中，球磨罐和籃式砂磨機等一些機械研磨設(shè)備都曾廣泛地應(yīng)用在MLCC瓷漿的分散上，近年來日本和韓國等大型MLCC廠家逐步使用臥式砂磨機。由于臥式砂磨機具有效率高并適用于粒度小的漿料且漿料粒度分布集中、再現(xiàn)性好和cao作簡單的優(yōu)點，越來越多的MLCC廠家開始使用臥式砂磨機。   氧化鋯珠在鈦粉生產(chǎn)中的應(yīng)用   砂磨作為鈦白企業(yè)中鈦白初品粉碎的一個關(guān)鍵工序，只有經(jīng)過粉碎工序，才能使得鈦白初品位于一定粒度范圍，從而進行無機及包膜處理，體現(xiàn)出其良好的顏料性能。   以濕球磨鈦白初品為原料，利用臥式砂磨機研究了不同砂磨工藝對漿料粒度的影響，并考察了漿料不同粒度對其白度和水分散性的影響。實驗結(jié)果表明：較優(yōu)的砂磨工藝為砂磨轉(zhuǎn)速3000r/min，鋯珠粒徑1.8mm，進料濃度410g/L，進料泵轉(zhuǎn)速1，填充率80%；在較優(yōu)條件下實驗室一級砂磨后的漿料中值粒徑相對現(xiàn)場兩級砂磨漿料降di了36nm；粒度越小，漿料水分散性越好，當(dāng)漿料中值粒徑為231nm時，水分散性達到99.3%，漿料不同粒度對白度基本沒有影響。   等以臥式砂磨機為超細研磨設(shè)備，研究研磨介質(zhì)填充率、磨機轉(zhuǎn)速、礦漿中粉體含量、助磨劑添加量、研磨時間對金紅石型超細研磨xiao果的影響。結(jié)果表明，在介質(zhì)填充率為70％，磨機轉(zhuǎn)速為2250r/min，礦漿中粉體質(zhì)量分數(shù)為50％，添加助磨劑質(zhì)量分數(shù)為0.4％的條件下，金紅石型鈦超細研磨20min制得的粒徑d50、d97分別可達0.48、1.07μm。   氧化鋯珠在涂料生產(chǎn)中的應(yīng)用   涂料的性能除了與組成材料種類和配比有關(guān)外，還與制備方法密切相關(guān)。涂料生產(chǎn)過程中，顏料的分散很重要，好的分散過程能夠使顏料粒子分散，發(fā)揮其特性。顏料粒徑對涂膜光澤、著色性、透明度有著很大的影響。臥式砂磨機是實現(xiàn)涂料生產(chǎn)中分散聚集體的關(guān)鍵設(shè)備。20世紀(jì)90年代我國引進了濕法研磨技術(shù)，應(yīng)用到涂料等多個領(lǐng)域，顯著提高了超微細分散xiao果，產(chǎn)品品質(zhì)和工藝水平均得到改善。