一、氣流粉碎原理簡介 壓縮空氣由流化床四周相對的超音速噴管加速后進入流化床，在流化床粉碎機內(nèi)相互撞擊形成粉碎腔。物料由加料口進入流化床粉碎機內(nèi)，在氣流的帶動下，物料于粉碎腔中部相互碰撞、摩擦而粉碎。合格的細粉由上升氣流攜帶進入流化床上部的渦輪分級機，分級機對合格的物料進行分級后進入旋風收集器（如需要幾個粒徑段的產(chǎn)品，則加設多臺立式渦輪分級機）。更細的尾料部分則由氣流攜帶進入布袋除塵器，經(jīng)布袋過濾后，尾料進入除塵器下部的出料口，純凈的空氣排空。 二、產(chǎn)品簡介 就氣流粉碎主機個體而言，主機沒有任何運動部件，也沒有任何電機等傳動裝置，空壓機產(chǎn)生的高壓空氣通過粉碎機的氣流噴嘴瞬間釋放到粉碎主機內(nèi)部，粉碎主機內(nèi)部沒有傳統(tǒng)的“磨環(huán)”、“磨球”、“磨軌”等粉碎介質(zhì)與物料接觸，物料通過高壓空氣帶動，在粉碎主機內(nèi)部相互碰撞，達到粉碎目的。整個粉碎過程沒有傳統(tǒng)的長時間施壓及磨擦作用，物料受自身相互的碰撞力而粉碎，粉碎過程與設備材質(zhì)沒有聯(lián)系，適合高硬、高純、熱敏性物料的粉碎，且沒有傳統(tǒng)的設備磨損問題。三、性能優(yōu)勢及特點該氣流粉碎分級機標配為一個立式渦輪分級機，粉碎、分級相互配合、同步完成，通過變頻調(diào)整分級機的轉(zhuǎn)速，可任意調(diào)整產(chǎn)品細度。如一個加工流程，需多個粒度段的產(chǎn)品，可在標配一個分級機的基礎上加裝兩個至四個，使本機成為一臺粉碎分級的兩連機-五連機。設備整體可選用碳鋼、不銹鋼或其它材料，內(nèi)襯也可根據(jù)需要定制。設備特點：1.效率高 噴流能的充分利用，大大提高了粉碎效率。2.磨損小 “流化床+立式渦輪分級機”可以高純、窄寬地加工超微粉體，避免了“對噴式+立式分級機”粉碎部分的磨損，和“流化床+臥式分級機”分級部分的磨損。在相同材質(zhì)下，設備易損件的使用壽命相當于國際同類產(chǎn)品的20倍。3.分級精度高 穩(wěn)定、完整的分級流場以及特殊的密封措施，可靠地防止了粗顆粒的泄漏。立式渦輪分級機與流化床形成內(nèi)循環(huán)，保證了合格的產(chǎn)品粒度d97=2~74μm.4.過粉碎少 獨特的分級流場，減少了分級區(qū)的氣固濃度，避免了過粉碎。5.可變的組合結(jié)構(gòu) 可以一機兩用，既可以作粉碎分級機，又可以作單獨的分級機。6.全封閉負壓作業(yè)，無粉塵污染。7.設備操作維修方便，拆洗迅速，噪聲小。