大型流水線式真空澆注設備介紹： 主要針對產量大的企業(yè)研發(fā)的一款產品，設計一條流水線銜接真空澆注設備，模具依次固定好后，設定好程序，模具經流水線流進真空注膠室，注膠后自動流出，繼續(xù)澆注下一組產品，這款產品有效解決了生產效率問題，減少了人員的需求。 大型流水線式真空澆注設備功能介紹： 一、預混料系統(tǒng) 預混料系統(tǒng)是為了使設備兼容傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂而增加的樹脂（固化劑）和硅微粉的預混合裝置，采用聚氨酯新材料無需預混料系統(tǒng)。 設計有兩個有效容積300L的304不銹材質雙層預混料罐，用于環(huán)氧樹脂（固化劑）和硅微粉的預混料處理； 預混料罐帶攪拌裝置，用于對料罐內的環(huán)氧樹脂和硅微進行均勻混合以及防止物料沉淀； 預混料罐帶加熱保溫功能，采用內夾層采用導熱油的方式對罐內的原料進行加熱保溫，加熱溫度室溫-120℃可調節(jié)，溫度誤差±2℃以內；外夾層填充聚氨酯發(fā)泡膠隔熱、保溫；罐蓋為折疊開口設計，便于快速添加物料。 二、供料系統(tǒng) 1.樹脂罐 設計有一個有效容積200L的樹脂罐，雙層層304不銹鋼罐體，內夾層采用導熱油的方式對罐內的原料進行加熱保溫，耐高溫硅膠密封圈，可保證樹脂在封閉的料罐內長期保存和使用； 樹脂罐加熱溫度可設定，顯示屏可以顯示物料溫度，加熱溫度室溫-120℃可調節(jié)，溫度誤差±2℃以內；樹脂罐帶薄膜提升脫氣裝置；可抽真空除氣泡，真空表測量并顯示料罐真空度；樹脂罐帶空氣干燥過濾裝置，空氣經過干燥后進入料罐中；罐蓋配有加料閥，連接管路可實現(xiàn)真空負壓自動補料；樹脂罐帶透明鐵氟龍液位管（耐高溫、不粘料），同步顯示料罐內原料的液位；樹脂罐配備有高低液位傳感器，低液位自動報警提醒加料，高液位自動報警并停止加料。 2.固化劑罐 設計有一個有效容積150L的固化劑罐，雙層304不銹鋼罐體，內夾層采用導熱油的方式對罐內的原料進行加熱保溫；耐高溫硅膠密封圈，可保證樹脂在封閉的料罐內長期保存和使用； 固化劑罐加熱溫度可設定，顯示屏可以顯示物料溫度，*大加熱溫度為120℃，溫度誤差±2℃以內； 固化劑罐帶薄膜提升脫氣裝置；可抽真空除氣泡，真空表測量并顯示料罐真空度； 固化劑罐帶空氣干燥過濾裝置，空氣經過干燥后進入料罐中； 罐蓋配有加料閥，連接管路可實現(xiàn)真空負壓自動補料； 固化劑罐帶透明鐵氟龍液位管（耐高溫、不粘料），同步顯示料罐內原料的液位； 固化劑罐配備有高低液位傳感器，低液位自動報警提醒加料，高液位自動報警并停止加料。 三、真空系統(tǒng) 設備配備1臺抽氣速率200m3/h的旋片真空泵及一臺抽氣速率100m3/h的羅茨泵；用于料罐真空脫泡、真空負壓自動補料及及真空箱體抽真空； 配有一個10L的樹脂收集器，防止樹脂倒吸入真空泵內 四、計量配比系統(tǒng) 樹脂計量泵選用將英螺桿泵，耐磨損（填充料專用）、使用壽命長、比例調節(jié)方便等特點； 固化劑計量泵選用東正齒輪泵（如固化劑也添加填料則選擇螺桿泵），高質量、可長期穩(wěn)定使用；施耐德伺服電機，配有控制箱。電機速度通過放置在控制箱內的伺服驅動器來控制；計量泵連接到電機上，計量泵和電機安裝在一個固定架上，通過觸摸屏直接控制調整流量和混合比；計量單元有流量檢測和壓力反饋系統(tǒng)，計量泵通過反饋系統(tǒng)來實現(xiàn)工藝參數(shù)的設定；計量泵入料口前端帶有過濾裝置，可防止原料中的雜質進入計量泵。 五、混合系統(tǒng) 特殊定制靜態(tài)混合*頭，帶循環(huán)功能，停止?jié)沧r，樹脂和固化劑分別自動循環(huán)回流到各自的料罐內，防止原料在管路內沉淀結皮及保證管路*溫供給的穩(wěn)定。樹脂和固化劑在靜態(tài)混合器混合，靜態(tài)混合器帶保溫功能，靜態(tài)混合器清潔、更換方便；混合比例在1:1—5:1可在PLC觸摸屏上設定；流量9Kg/Min內可在PLC觸摸屏上設定和調整。