橡膠O型密封圈模具的清理工作模具除了在制作方面精益求精，對(duì)于質(zhì)量壽命的高標(biāo)準(zhǔn)要求，還有模具的維護(hù)和清理工作也是非常重要的。模具的維護(hù)一般是指生產(chǎn)時(shí)的控制和日常養(yǎng)護(hù)，一般橡膠原料在制作過(guò)程中有10種乃至更多的的一些農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物、無(wú)機(jī)物在高溫高壓下長(zhǎng)時(shí)間熱反應(yīng)，肯定會(huì)產(chǎn)生污垢尤其是氯丁橡膠制品，對(duì)模具的汚染更加嚴(yán)重，尤其模具如不及時(shí)清洗保養(yǎng)，會(huì)導(dǎo)致模具被腐蝕而報(bào)廢。因此我司技術(shù)在制作O型圈是選用配合劑時(shí)，會(huì)選用質(zhì)量好的而且不易揮發(fā)，并且容易分散，與膠相容性好的材料。如硫黃選用不溶性硫黃或膠體硫，氧化鋅選用99.7%間接法的，防老劑選用不遷移反應(yīng)型的防老劑，增塑劑選用低分子少的，純凈度高的油類(lèi)，而無(wú)機(jī)填充劑盡量選用經(jīng)活性處理過(guò)的，這樣都會(huì)減少模具污染的程度和頻次。同時(shí)在配方設(shè)計(jì)各配合劑用量及種類(lèi)上，適可點(diǎn)到為止，不可多加。硫化速度以快為好。生產(chǎn)中尤其實(shí)在在硫化過(guò)程產(chǎn)生的污染，更是給O型密封圈的生產(chǎn)帶來(lái)很大的麻煩。因?yàn)橄鹉z模具在硫化機(jī)中與橡膠共同經(jīng)受熱硫化壓力、溫度、時(shí)間的交聯(lián)反應(yīng)歷程，而橡膠特別是合成橡膠加入的乳化劑以及配合劑在熱硫化反應(yīng)過(guò)程中反應(yīng)生成物，粘牢在模具表面，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)久的積累，形成難以去除的垢層，之后模腔逐漸被腐蝕，若不及時(shí)清除，形成對(duì)模具的汚染，對(duì)O型圈的品質(zhì)造成嚴(yán)重的影響，直至無(wú)法繼續(xù)生產(chǎn)。根據(jù)密封介質(zhì)來(lái)選擇密封材料這是非常重要的依據(jù)，因?yàn)槊芊馊?huì)跟密封介質(zhì)產(chǎn)生直接的接觸，如果他們之間沒(méi)有很好的相容性不僅會(huì)損壞密封圈還會(huì)污染密封介質(zhì)。密封圈的材質(zhì)要不受密封介質(zhì)的腐蝕和磨損、發(fā)生化學(xué)反應(yīng)等一系列的情況，特殊情況需要特殊的考慮。溫度對(duì)于密封材料的性能影響非常的，過(guò)高或者是過(guò)低都不可以。溫度過(guò)高會(huì)降低密封圈的硬度和拉伸性，溫度過(guò)低會(huì)使密封件變脆。所以每一種密封材料都有自己的適應(yīng)的和溫度，現(xiàn)在大部分密封圈材料大都是混合材質(zhì)，所以對(duì)于溫度更應(yīng)該準(zhǔn)確的把控。密封可分為靜密封和動(dòng)密封兩大類(lèi)。1、靜密封主要有墊密封、密封膠密封和直接接觸密封三大類(lèi)根據(jù)工作壓力，靜密封又可分為中低壓靜密封和高壓靜密封。中低壓靜密封常用材質(zhì)較軟寬度較寬的墊密封，高壓靜密封則用材質(zhì)較硬接觸寬度很窄的金屬墊片。2、動(dòng)密封可以分為旋轉(zhuǎn)密封和往復(fù)密封兩種基本類(lèi)型按密封件與其作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件是否接觸，可分為接觸式密封和非接觸式密封；按密封件和接觸位置又可分為圓周密封和端面密封，端面密封又稱(chēng)為機(jī)械密封。動(dòng)密封中的離心密封和螺旋密封，是借助機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)給介質(zhì)以動(dòng)力得到密封，故有時(shí)稱(chēng)為動(dòng)力密封。