我司余熱回收設備優(yōu)點：定型機余熱回收設備是我公司工程技術人員針對定型機的特殊工況，精心開發(fā)的新一代改進型產(chǎn)品。從熱定型機排出的廢熱氣體中回收熱能再返入定型機烘箱內實現(xiàn)節(jié)能之目的。 熱管的選用。熱管內部熱阻與熱管內徑成反比（R=1/алdl）,由此可知熱管內徑越大，其熱阻越小熱管的傳熱效果越好。目前市場上運行的定型機余熱回收裝置多數(shù)采用φ18的熱管，其內徑只有12mm。我司產(chǎn)品采用φ20mm內徑15mm的熱管，熱阻較同類產(chǎn)品降低了20%。且熱管工作液采用低溫配方，有效解決了熱管啟動溫度過高的問題。通過熱管規(guī)格和工作液的改進，余熱回收裝置的排煙溫度和進氣溫度溫差可控制在30℃以內，整體上提高了裝置的換熱效率。 2、裝置內部吸熱側與放熱側的有效隔離。我司產(chǎn)品內部隔離采用雙層夾扣設計，有效解決了吸熱側和放熱側串風的現(xiàn)象，同時加固了設備的內部結構。目前市場上的產(chǎn)品多數(shù)采用單層夾扣，串風現(xiàn)象嚴重，明顯降低了節(jié)能效益，其新風側的溫度指示難以反映實際補風效果。 3、模塊化設計。目前市場上運行的定型機余熱回收利用設備多數(shù)難以維護，熱管與換熱器殼體及中間隔板焊接成一個整體無法拆卸，當設備內的熱管失效或油污堵塞時無法進行更換和清理。我司產(chǎn)品針對性地將設備內部的熱管設計成模塊化抽屜式結構，模塊由夾固在抽屜內的“熱管組”構成，每臺換熱器由多個抽屜組合而成。所有模塊統(tǒng)一尺寸，互換性強。開啟換熱器側板后，抽出熱管組即可進行便捷地清理維護。 4、裝置與定型機頂板的固定采用法蘭連接。在法蘭與定型機頂板之間安置密封墊，針對部分定型機頂板較薄容易變形的情況，可另配安裝底座，如此設計可以徹底解決裝置與定型機頂板之間的密封問題。市場上同類產(chǎn)品安裝時直接安放在定型機頂板上，與頂板之間沒有固定連接，且密封粗糙簡陋，設備運行后經(jīng)常有漏風、漏油現(xiàn)象。 5、外殼的新穎設計。裝置的外殼設計簡潔新穎、多層烤漆、美觀防腐，其拆裝結構及保溫設計均充分借鑒了定型機烘箱的設計理念。