鋼化玻璃常見問題及處理方法 加工鋼化玻璃過程中，各種參數(shù)不合理，可能造成鋼化玻璃彎曲及其他外觀質(zhì)量，在此總結(jié)了一些經(jīng)常遇到的彎曲原因及如何解決鋼化玻璃質(zhì)量的問題。 1、上翹： 原因：玻璃在出爐時，玻璃上表面溫度高于下表面溫度，玻璃上表面溫度過高流失快，下表面溫度低流失慢，在風柵處，上部風壓低于下部風壓。 解決方法：使爐底溫度升高、適當降低上部溫度，若爐溫穩(wěn)定，可調(diào)整風柵壓力，在風嘴高度不變時使上部壓力大于下部壓力。 2、下彎： 原因：玻璃在出爐時，玻璃下表面溫度高于上表面溫度，玻璃下表面溫度過高流失快，上表面溫度低流失慢，在風柵處，下部風壓低于上部風壓。 解決方法：使上部溫度升高、適當降低下部溫度，若爐溫穩(wěn)定，可調(diào)整風柵壓力，在風嘴高度不變時使下部壓力大于上部壓力。 3、 波筋： 原因：玻璃在爐內(nèi)加熱時間過長，爐內(nèi)溫度過高，玻璃在出爐時陶瓷輥道轉(zhuǎn)動速度過慢。 解決方法：縮短加熱時間、降低爐溫、加快玻璃出爐速度。 4、 球面： 原因：玻璃中部溫度低于邊緣溫度。 解決方法：改變加熱溫度控制模式，提高中部溫度；降低整體爐溫，延長加熱時間。 5、 斑麻點： 原因：爐底溫度過高，陶瓷軌道表面太臟，玻璃在爐內(nèi)加熱時間過長。 解決方法：降低加熱時間，清洗陶瓷軌道，降低爐底溫度。 6、 玻璃中心發(fā)烏（發(fā)灰）和光學缺陷： 原因：玻璃在進爐后邊緣上翹而彎曲，造成玻璃下表面對陶瓷軌道的壓力過大從而引起這種缺陷，或者，陶瓷輥道表面溫度過高與玻璃表面接觸導致的，或玻璃進爐后陶瓷輥道擺動速度過快。 解決方法：提高空爐時間熱平衡時間，提高玻璃上表面溫度，減少空爐時間，保證玻璃連續(xù)進爐，降低玻璃進爐后陶瓷輥道擺動速度。 常見問題還有很多，下次再給大家一一分析。