中頻爐除塵器 中頻爐除塵器構(gòu)造及工作原理。它由上、中、下箱體、排灰系統(tǒng)及噴吹系統(tǒng)五部分組成。上箱體包括可掀起的蓋板和出風(fēng)口；中箱體內(nèi)有多孔板?濾袋框架、濾袋及文氏管；下箱體由灰斗、進(jìn)風(fēng)口及檢查門組成；噴吹系統(tǒng)包括控制儀表、控制閥、脈沖閥、噴吹管和氣包。 中頻爐冶煉過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵散發(fā)于空氣中，嚴(yán)重污染環(huán)境，同時(shí)也影響工人的健康。中頻爐凈化系統(tǒng)工藝流程的設(shè)計(jì)考慮中頻爐設(shè)備冶煉工況，煙氣的捕集形式采用低位傘形移動(dòng)罩形式，含塵氣體通過主煙氣管道引入一臺(tái)LQM型脈沖布袋除塵器凈化，凈化后的潔凈氣體再通過一臺(tái)引風(fēng)機(jī)送入排氣筒排入大氣。在改變環(huán)境的同時(shí)保證了正常冶工況，防止大氣污染起到良好的效果。 1.污染源：化鐵爐有兩種：一種為中頻爐或工頻爐，用電加熱，屬于比較清潔的生產(chǎn);另外一種為坩堝，俗稱土爐，使用燃料——焦炭加熱，這種爐產(chǎn)生煙氣量大，已被限治使用?；F產(chǎn)生的廢氣主要是粉(煙)塵，它含有、PbO、ZnO、Cu、Pb、Zn、Sn等，粒徑大都在0.5 μm以下。某環(huán)境監(jiān)測(cè)站曾對(duì)未治理時(shí)化鐵爐粉塵無排放進(jìn)行監(jiān)測(cè)，粉塵監(jiān)測(cè)結(jié)果高達(dá)32.1 g/m3，而國(guó)家現(xiàn)在排放標(biāo)準(zhǔn)只有30 mg/m3，嚴(yán)重超出排放標(biāo)準(zhǔn)。 2.中頻爐除塵器原理與特點(diǎn)當(dāng)含塵氣通過濾袋時(shí)，細(xì)小的氣體分子通過粘有粉塵層的濾布空隙，而大顆粒的粉塵被阻斷通過，由于重力沉降作用，掉落到灰斗。當(dāng)濾布表面粉塵不斷加厚，阻力不斷加大，空隙不斷減小，氣流很難通過，粉塵層積累到一定程度，需利用各種清灰方式清空濾袋。袋式除塵器具有如下特點(diǎn)：①除塵效率高，除塵效率可達(dá)百分之99.99，出口含塵濃度只有10 mg/m3;②適應(yīng)性強(qiáng)，能處理不同類型的顆粒物，處理容量可大可小;③操作彈性大，入口氣體含塵濃度變化較大時(shí)，對(duì)除塵效率影響不大;④結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活，便于回收干料，不存在污泥處理。 中頻爐除塵器特點(diǎn)： 1、選用旋轉(zhuǎn)集塵罩收集灰塵，沒有死角，清灰效果更好； 2、選用先進(jìn)加料設(shè)備，解決了加料時(shí)煙氣難BU捉的問題； 3、可根據(jù)用戶需求，設(shè)計(jì)不同的結(jié)構(gòu)組合，達(dá)到佳除塵效果； 中頻爐除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 中頻爐煙氣捕集系統(tǒng)由低位移動(dòng)式集塵罩、加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組成。低位移動(dòng)式集塵罩將操作平臺(tái)、出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動(dòng)式集塵罩內(nèi)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的全過程有校捕集。 加料時(shí)，通過加料設(shè)備進(jìn)行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了加料時(shí)煙氣難捕集的問題；出鋼時(shí)，中頻爐平臺(tái)翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成，克服了局部集塵罩出鋼時(shí)煙氣部分外漏的情況。