中玻玻璃機械公司提供：2.1、釜體：選用泰鋼或者濟鋼生產(chǎn)16MnR材料,,完全按照GB150-1998《鋼制壓力容器》標準設(shè)計及制造，受壓部件焊縫100%射線探傷檢測，為設(shè)備的質(zhì)量和安全性能提供了有力保證。2.2 封頭：齒形法蘭盤和橢球形封頭均采用整體鍛件，厚度大于釜體厚度。2.3 釜門：采用汽缸單側(cè)開門方式，能自動擺合、鎖緊。使設(shè)備的自動化程度得到提高。2.4 加熱元件：采用遠中波輻射加熱管，加熱元件均勻分布于釜內(nèi)兩側(cè)和底部，保證了在加熱過程中釜內(nèi)前后溫度的均勻性，同時縮短了加熱時間，達到了節(jié)能的目的。2.5保溫材料：采用硅酸鋁巖棉，進行內(nèi)部保溫，其保溫性能優(yōu)于傳統(tǒng)的巖棉; 使得釜內(nèi)熱量不易流失，尤其是在保溫階段，能很好的將溫度恒定，保證了加工產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率。另外保溫層外部分用不銹鋼板進行固定和密封，除了增加美觀度外，還起到了防銹、防污等功能。 2.6 冷卻系統(tǒng)：在釜內(nèi)兩側(cè)和頂部均布有雙熱鍍鋅無縫管作為冷卻器，熱交換效率高，散熱面積大，冷卻時，通過獨特的風道設(shè)計，使釜內(nèi)冷卻空氣流動、并且循環(huán)；保證了釜內(nèi)各處散熱均勻、快速。2.8控制系統(tǒng)：配置PLC系統(tǒng)，采用彩色觸摸屏進行操作，整個工藝過程能實現(xiàn)自動操作；在工作過程中，壓力和溫度曲線隨時顯示，并有無紙記錄功能，可完成工藝曲線和過程參數(shù)的記錄；在升溫升壓進程中，設(shè)有溫度等壓力、壓力等溫度的控制程序，以保證溫度和壓力按設(shè)定的工藝曲線同步進行，在恒溫恒壓進程中，設(shè)有自動補溫、補壓控制。2.9  安全聯(lián)鎖系統(tǒng)：釜體上配有機械的安全連鎖裝置，另外程序里也設(shè)定有安全連鎖程序；實現(xiàn)釜內(nèi)有壓無法開門；超溫超壓自動報警以及超溫自動降溫、超壓自動卸壓，較大限度地保證了操作的安全性