青島噴砂機(jī)水噴砂機(jī)介紹  1、專業(yè)生產(chǎn)各種型號(hào)全自動(dòng)噴砂機(jī)、開放式加壓噴砂機(jī)、濕式噴砂機(jī)、移動(dòng)噴砂機(jī)、環(huán)保噴砂機(jī)、及大型噴砂房，可根據(jù)客戶要求定做各種非標(biāo)機(jī)。    2、低價(jià)經(jīng)營(yíng)各類噴砂磨料：金剛砂、棕剛玉、玻璃珠（噴砂及裝飾用）、白剛玉、樹脂砂、核桃殼、鋼丸、不銹鋼丸。    3、 廠價(jià)直銷各類噴砂機(jī)零配件：各式噴槍、噴咀、手套、氣管、砂管等。    噴砂機(jī)的應(yīng)用范圍：    　 1.表面清除加工：金屬的氧化層或熱處理后的黑皮、表面細(xì)孔、金屬之表面污銹清除、陶瓷表面黑點(diǎn)及著色去除或彩繪再生、橡膠模及重力壓鑄模之氧化物、殘?jiān)螂x形劑之去除。    　 2.表面美化加工：各種金屬制品之裝飾加工及電鍍品之消光及柔光霧處理，以及非金屬制品如：壓克力、波麗、玻璃水晶玻璃等表面霧化處理。    　 3.毛頭去除加工：塑膠、電木制品、鋅鋁壓鑄品等之毛頭去除及電子或其他零件之表面修整處理。    　 4.前處理加工：電鍍、噴漆、鐵氟龍、ＰＵ、橡塑膠被覆、金屬噴焊、鍍鈦等之前處理及增加表面之附著力。    　 5.刻蝕加工：貴金屬飾品、寶石、玻璃、石材、石頭印章、陶瓷、木材等之表面修飾蝕處理。    　 6.工件應(yīng)力消除加工：航太工業(yè)零件之零件清潔及應(yīng)力消除，或國(guó)防武器之整修及消光除銹除漆處理。    　 7.電子零件加工：矽晶片擴(kuò)散后表面雜質(zhì)的去除作業(yè)、矽晶片噴砂切割成小圓晶粒的刻蝕加工作業(yè)、電子零件對(duì)封裝業(yè)溢膠毛邊的噴除、電子零件成品表面印字的去除，陶瓷電熱材質(zhì)之清潔。    　 8.模具加工：模具表面的梨地加工（噴砂）、模具咬花及霧面處理、增加模具被覆ＰＵ之附著力鞋模、遵電橡膠模、輪胎模及電子產(chǎn)品模具的清潔及霧面處理水噴砂機(jī)也叫液體噴砂機(jī)液體噴砂機(jī)液體噴砂機(jī)相對(duì)于干式噴砂機(jī)來(lái)說(shuō)，較大的特點(diǎn)就是很好地控制了噴砂加工過(guò)程中粉塵污染，改善了噴砂操作的工作環(huán)境。1．一般組成一個(gè)完整的液體噴砂機(jī)一般由五個(gè)系統(tǒng)組成，即結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、介質(zhì)動(dòng)力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。2．工作原理液體噴砂機(jī)是以磨液泵作為磨液的供料動(dòng)力，通過(guò)磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴槍內(nèi)。壓縮空氣作為磨液的加速動(dòng)力，通過(guò)輸氣管進(jìn)入噴槍，在噴槍內(nèi)，壓縮空氣對(duì)進(jìn)入噴槍的磨液加速，并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面達(dá)到預(yù)期的加工目的。在液體噴砂機(jī)中，磨液泵為供料動(dòng)力，壓縮空氣為加速動(dòng)力。噴砂工藝一、功能或用途 1 ．工件表面的清理 2 ．工件表面涂覆前的預(yù)處理 3 ．改變工件的物理機(jī)械性能 4 ．工件表面的光飾加工 二、獲得表面結(jié)果的三要素 *壓縮空氣對(duì)噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P  *磨料的類型（S）、濃度 *噴槍的距離（H）、角度（?） *噴噴射時(shí)間（T） 1. 壓力大小的調(diào)節(jié)對(duì)表面結(jié)果的影響 在S、H 、?三個(gè)量設(shè)定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對(duì)較光滑。 2．噴槍的距離、角度的變化對(duì)表面結(jié)果的影響 在P、S值設(shè)定后，此項(xiàng)為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵，噴槍距工件一般為 50-150mm，噴槍距工件越遠(yuǎn)，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。 3. 磨料類型對(duì)表面結(jié)果的影響 磨料按顆粒狀一般分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉）剛玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H 、?三值設(shè)定后，球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對(duì)較粗糙，而同一種磨料又有粗細(xì)之分，國(guó)內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細(xì)度，一般稱為多少號(hào)，號(hào)數(shù)越高，顆粒度越小，在P、H 、?值設(shè)定后，同一種磨料噴砂號(hào)數(shù)越高，得到的表面結(jié)果越光滑。     噴砂獲得表面結(jié)果的感性認(rèn)識(shí)，需要在實(shí)踐中不斷積累，特別要親自動(dòng)手操作、實(shí)驗(yàn)。下表為不同材質(zhì)產(chǎn)品為達(dá)到不同的處理目的而通常采用的手段（僅供參考）工件材質(zhì)噴砂目的工藝要求磨料種類可采用的噴砂機(jī)類型（干、液體）不銹鋼表面去污、除焊渣及亞光效果玻璃珠、金剛砂干、液體鋼、鐵質(zhì)工件去銹、除污、除氧化皮增大鍍層、涂層附著力 金剛砂干、液體加防銹劑鋁質(zhì)工件去氧化皮，表面強(qiáng)化、光飾作用玻璃珠金剛砂干、液體銅質(zhì)工件去氧化皮亞光效果玻璃珠干、液體玻璃制品水晶磨砂、刻圖案金剛砂干、液體塑膠制品(硬木制品) 亞光效果金剛砂干、液體三、噴砂工藝應(yīng)用范圍 1.預(yù)處理：電鍍、噴漆、噴涂等所有被覆蓋加工前噴砂處理，表面清潔，同時(shí)大大提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力。 2.清理：鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處理件等金屬工件去氧化皮、殘?jiān)?、污垢；非金屬制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及還原漆紋圖案等。 3.舊件翻新：汽車、摩托車、機(jī)電設(shè)備等所有運(yùn)動(dòng)部件的翻新清洗。同時(shí)消除疲勞應(yīng)力，延長(zhǎng)使用壽命。 4.、光飾：所有金屬制品及非金屬制品（塑膠、水晶、玻璃等）表面痕跡消除，亞光霧面處理，使產(chǎn)品表面提升檔次。 5.模具處理：模具表面氬光霧面處理，圖文制作，以及模具清理，不傷及模具表面，保證模具精度。 6.毛刺處理：機(jī)加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢膠毛邊消除。 7.不良品返工：產(chǎn)品不良覆蓋層去除，表面不良著色及印字的去除。 8.強(qiáng)化：增加金屬件表面硬度，消除應(yīng)力，如飛機(jī)葉片、彈簧、機(jī)加工刀具及武器等表面處理。 9.刻蝕防滑加工：金屬制品、非金屬制品表面刻蝕圖案、文字及防滑處理，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。 10.牛仔服處理：牛仔服磨砂、發(fā)白及貓須效果達(dá)成。 液體噴砂工藝簡(jiǎn)介 一、液體噴砂加工工藝原理及應(yīng)用范圍 液體噴砂一改傳統(tǒng)的干噴方法，它是將砂（磨料）置于水中，用磨液泵和壓縮空氣，通過(guò)噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件上，達(dá)到對(duì)零件表面清理和光飾的目的。液體噴砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光潔度，提高表面的強(qiáng)度，并從根本上改變了對(duì)環(huán)境的污染。設(shè)備的安裝方便不需單獨(dú)的工作間，可以直接安裝在生產(chǎn)線上。因此，液體噴砂優(yōu)于干噴砂。 液體噴砂是從國(guó)外引進(jìn)的新技術(shù)，是噴砂加工方法的重大變革。它一問(wèn)世就受到客戶的肯定與歡迎。從使用的行業(yè)看有航空、航天、電子工業(yè)、兵器工業(yè)、自動(dòng)化和光學(xué)等儀器儀表行業(yè)，機(jī)床工具，模具、液壓件，五金工具，汽車、拖拉機(jī)、摩托車，動(dòng)力機(jī)械及火車機(jī)車等工廠，還有紡織機(jī)械、食品機(jī)械、醫(yī)療器械、化工機(jī)械，金屬材料，人工晶體，彈簧，金屬工藝等行業(yè)。 二、液體噴砂工藝的應(yīng)用 1．清理精鑄件的毛面 采用液體噴砂來(lái)清理精鑄件，不僅能清除鑄件表面的氧化皮及殘留物，還能起拋光作用，提高鑄件的表面光潔度。特別是對(duì)形狀復(fù)雜的無(wú)余量的精鑄件，采用液體噴砂清理和拋光是較經(jīng)濟(jì)有效的工藝方法，例如航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片等。 采用液體噴砂來(lái)清理壓鑄件能使零件露出色澤一致的金屬本色，使零件的外觀更美觀。如采用液體噴丸效果更好，同時(shí)還可以提高零件的表面硬度和抗蝕能力。液體噴丸還可以達(dá)到裝飾的作用，如各種儀表外殼、框架等。 對(duì)砂型鑄造的鋁合金鑄件、銅合金鑄件采用液體噴砂同樣得到較高的表面質(zhì)量。但對(duì)較粗糙的鑄鋼、鑄鐵毛坯，一般不推薦采用液體噴砂工藝。 2．清除氧化皮 熱處理后的氧化皮及殘鹽，采用液體噴砂清理不僅能清除氧化皮而且還能提高零件的表面光潔度。尤其對(duì)形狀復(fù)雜的模具及精密零件液體噴砂效果更為突出。例如銼刀在熱處理后采用液體噴砂不但無(wú)損銼刀的刃口部分，還能提高銼刀的使用壽命。 熱軋后的各種稀有金屬板材，也可采用液體噴砂清除氧化皮及斑漬，為冷軋作準(zhǔn)備，提高板材的表面質(zhì)量。 3．清除機(jī)械加工的微毛刺 毛刺雖小，危害甚大。隨著科技進(jìn)步，機(jī)械零件形狀日趨復(fù)雜，精度要求越來(lái)越高，應(yīng)用條件十分嚴(yán)格，不允許有一點(diǎn)毛刺，例如紡織機(jī)械零件、液壓元件、航空航天工業(yè)的精密復(fù)雜零件、醫(yī)療器械等等，采用液體噴砂清除毛刺效率高質(zhì)量好，使兩個(gè)表面的交界處出現(xiàn)很小的圓角（這是很多機(jī)械零件要求的）。若能合理選擇工藝參數(shù)還能提高原有的表面光度。 4．清理污物和銹漬 各種模具如鍛模、沖壓模、橡膠模、輪胎模具、塑壓模、玻璃制品模具等，使用一段時(shí)間后必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕，采用液體噴砂（或噴丸）清理，效果十分顯著同時(shí)還能提高模具的使用壽命。對(duì)食品模具采用液體噴砂（丸）能達(dá)到醫(yī)學(xué)性除菌要求。 翻修舊的機(jī)械零件，能達(dá)到整舊如新的效果。電子工業(yè)中的陶瓷元件還可提高其耐壓性能。 5．為其它表面處理工序作準(zhǔn)備 電鍍零件前采用液體噴砂預(yù)處理，電鍍層結(jié)合力強(qiáng)。這對(duì)硬鉻尤其明顯。如發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)鍍鉻，紡織機(jī)托絲輥鍍梨面鉻等。 油漆零件、噴涂零件，在噴涂前采用液體噴砂處后的表面能增大涂層的結(jié)合力。粘接件采用液體噴砂處理的表面，粘接質(zhì)量好，牢固。 6．光飾加工 液體噴砂（丸）作為一種光飾加工方法效果十分突出。尤其是對(duì)復(fù)雜形面的零件如：葉輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片，各種模具形面如貨幣、香幣、紀(jì)念幣模具的拋光，其它任何方法是無(wú)法比擬的。用液體噴砂拋光陶瓷、金剛石，是較經(jīng)濟(jì)的方法，如化纖紡織機(jī)械摩擦輪的拋光。 7．為了得到無(wú)反射光的裝飾表面 用液體噴砂（丸）的加工表面不反光。對(duì)既需要表面光滑又不允許反光的零件，采用液體噴砂（丸）是較有效的工藝方法，如手術(shù)器械等。 其它如磨砂玻璃器皿制品及花紋圖案，儀表面板、塑料繪圖紙砂面的加工，單晶硅表面的鏡面以及特殊面料布的毛絨加工等，液體噴砂都有廣泛的應(yīng)用。 8．為了改善機(jī)械零件的使用性能 機(jī)械零件經(jīng)過(guò)液體噴砂后，除能在原來(lái)基礎(chǔ)上提高0.5-1級(jí)光潔度外，被噴表面有微觀的均勻的凹坑，能保持儲(chǔ)存潤(rùn)滑油，使?jié)櫥瑮l件得到改善。因而能夠延長(zhǎng)零件的使用壽命，減小機(jī)械運(yùn)動(dòng)的噪音。如齒輪、曲軸、紡織機(jī)械、縫紉機(jī)械等。 機(jī)械零件經(jīng)過(guò)液體噴砂（丸）后，尤其是液體噴丸后，能顯著提高零件的疲勞強(qiáng)度，耐腐蝕能力，如彈簧、渦輪葉片等。 機(jī)械零件經(jīng)過(guò)液體噴砂后，表面小缺陷容易暴露出來(lái)，有助于零件裂紋的檢查和探傷。 總之，液體噴砂工藝是金屬的現(xiàn)代加工方法之一。由于它有不使用專用的貴重機(jī)床即可獲得高光潔度的形狀復(fù)雜的零件；其加工表面無(wú)刀痕，表面強(qiáng)化，可以提高零件的耐磨性、抗蝕性和抗疲勞性；加工過(guò)程無(wú)粉塵，躁聲低，不污染環(huán)境，工作效率高，應(yīng)用廣泛；工藝適應(yīng)性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)效果好等優(yōu)點(diǎn)。我們深信，隨著我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，液體噴砂工藝及其應(yīng)用定能得到較快的發(fā)展！