氧化鋯珠在電子元器件原料加工中的應(yīng)用   ZnO壓敏電阻的性能主要取決于它的材料組成和微觀結(jié)構(gòu)，而其微觀結(jié)構(gòu)在很大程度上由粉體的特性決定。ZnO壓敏電阻中原料粒徑尺寸越小，越有利于其混合的均勻性，成分均勻是壓敏電阻燒結(jié)過程中各成分之間反應(yīng)均一的基礎(chǔ)?，F(xiàn)有ZnO壓敏電阻生產(chǎn)所用原料中，主原料ZnO為超細粉體，而添加劑氧化物的粒徑相對較粗且各自粒徑差異較大，不利于制備過程中各原料均勻分布。   上海大學(xué)的研究人員用臥式砂磨機對混合添加劑氧化物進行微納化，探究添加劑粒徑對ZnO壓敏電阻性能的影響。借助粘度、Zeta電位、SEM、XRD和電測設(shè)備等分析方法對所制得的ZnO壓敏電阻進行綜合分析。   結(jié)果表明，通過臥式砂磨機細化的添加劑粒徑達到微級，制得的壓敏電阻ZnO晶粒尺寸減小，微觀結(jié)構(gòu)更加均勻。相比于其他機械研磨設(shè)備，臥式砂磨機不僅效率更高，且細化物料的粒徑分布范圍更窄，可達微級。添加劑經(jīng)過臥式砂磨機細化后，粒徑減小，與ZnO混合更均勻，在燒結(jié)成瓷過程中形成了更多的尖晶石相，ZnO晶粒的生長，增加了單位厚度晶界層的數(shù)量，改善了微觀結(jié)構(gòu)的均勻性，提高了壓敏電阻的綜合電學(xué)性能。   氧化鋯珠在電子陶瓷漿料生產(chǎn)中的應(yīng)用   多層片式陶瓷電容器（MLCC）的制造工藝技術(shù)發(fā)展很迅速，其中陶瓷漿料的制備技術(shù)與方法對于制造性能優(yōu)良的制品具有重要的意義。良好的瓷漿分散技術(shù)可避免瓷粉顆粒團聚，減少膜片氣孔率，提高電容器瓷體致密性，zui終可達到提高電容器電性能和可靠性的目的。   在陶瓷漿料分散的發(fā)展過程中，球磨罐和籃式砂磨機等一些機械研磨設(shè)備都曾廣泛地應(yīng)用在MLCC瓷漿的分散上，近年來日本和韓國等大型MLCC廠家逐步使用臥式砂磨機。由于臥式砂磨機具高并適用于粒度小的漿料且漿料粒度分布集中、再現(xiàn)性好和cao作簡單的優(yōu)點，越來越多的MLCC廠家開始使用臥式砂磨機。